[实用新型]铁合金铸粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸铁块连续生产的铸铁机技术领域，特别是涉及一种铁合金铸粒机。

背景技术

众所周知，在钢铁冶炼→一次成型→二次成型过程中，为了获得某种钢种的化学及物力性能，需要定时定量的添加一些必要的合金元素，而最为方便快捷的添加方法就是通过铁合金的给料机向炼炉内投入铁合金料块，当铁合金料块的外形最大对角边尺寸小或等于50mm～70 mm时便于熔解，而粒度太小（小于10 mm）容易烧损铁合金，降低铁合金原料的利用率。因此，行业常常把铁合金的生产指标定为粒度为50mm～70mm的铁合金块，此粒度的铁合金的利用率最高。所以现有的铁合金的给料机的出口直径均设计为50mm～70mm。

现在无论国内还是国际铁合金生产企业，对铁合金料块的加工方法目前还停留在先铸成大块铁合金，然后再将大块铁合金加工成满足规格指标（即粒度≤50mm～70mm）的小块铁合金料块。此种加工方法耗时耗力，且加工后铁合金块的粒度不一致，使用时还需增加称重工序，所以现在迫切需要一种机械化生产设备，使铁合金块从浇铸→成型→冷却→脱模，一次性生产出规格一致且符合冶炼要求的铁合金粒。

普通铸铁机是生产生铁（俗称王八铁）的主要设备，生铁块体积大致为500mm×100mm×200mm，单体重量为10Kg～20 Kg。如果采用此项技术生产铁合金块显然是满足不了铁合金块的生产指标，存在的问题如下：

1、规格差异，铸铁机的模具规格不适合铁合金块的粒度≤50mm～70mm的要求。

2、无法脱模，生铁的体积和单体重量大，靠本身自重就能够完成脱模，而铁合金粒度≤50mm～70mm的体积规格的单体重量只有0.35 Kg～0.7 Kg。所以单靠铁合金本身重量完成脱模是无法实现的。

3、流动性差：和普通钢水铁水相比，铁合金的流动性是比较差的，大约是铁水流动性的三分之一，所以普通铸铁机的运动参数、精度及用于向模具内浇铸铁水的器具均不符合要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铁合金铸粒机，使粒度≤50mm～70mm的铁合金粒从浇铸→成型→冷却→脱模，一次性生产出规格一致且符合冶炼要求的铁合金粒。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的铁合金铸粒机，其特征在于由链式倾斜输送机，与此链式倾斜输送机相连接的一组依次同间距排列的铸粒模具，设在此链式倾斜输送机下方的喷浆机构，设在此链式倾斜输送机上方的水冷却机构，设在此链式倾斜输送机头部的震打装置，设在此链式倾斜输送机尾部的铁合金液体浇注保温溜槽，设在所述的震打装置下方的铸粒成品接料斗和与所述的链式倾斜输送机、喷浆机构、水冷却机构和震打装置相连接的电控装置所组成，

所述的链式倾斜输送机由输送机框架，设在此输送机框架上的链条倾斜轨道，设在此链条倾斜轨道头部的输送机驱动装置，设在此链条倾斜轨道尾部的输送机张紧回转装置，与所述的输送机驱动装置和输送机张紧回转装置相连接的环形滚子链条所组成，所述的环形滚子链条与链条倾斜轨道作滚动连接，所述的一组铸粒模具分别与所述的环形滚子链条相连接，所述的铸粒成品接料斗与所述的输送机框架相连接，所述的输送机驱动装置与所述的电控装置相连接， 

所述的喷浆机构由带有搅拌装置的喷浆搅拌池，与此喷浆搅拌池相连通的喷浆池，与此喷浆池相连接的涂层喷浆器，设在此涂层喷浆器下方的回浆槽所组成，所述的回浆槽与所述的喷浆搅拌池相连通，所述的涂层喷浆器与所述的电控装置相连接，

所述的水冷却机构由水沉淀池，通过水连接管与此水沉淀池相连通的水冷却池，与此水冷却池相连接的冷水喷淋器和设在此冷水喷淋器下方的回水槽所组成，所述的回水槽固定在所述的输送机框架上、且与所述的水沉淀池相连通，所述的冷水喷淋器与所述的电控装置相连接， 

所述的震打装置由设在所述的环形滚子链条上下之间的震打支架，与在此震打支架相连接的震打驱动装置，与此震打驱动装置的输出轴相连接的偏心块，设在此偏心块上的固定销轴，一端与此固定销轴转动连接的连杆，下端与此连杆的另一端相铰接的往复移动杆，与此往复移动杆滑动连接的导套，设在此导套上端面且套在所述往复移动杆外表面上的弹簧，与所述的往复移动杆上端固定连接的碰头所组成，所述的导套与所述的震打支架相连接，所述的震打支架与所述的输送机框架相连接，所述的震打驱动装置与所述的电控装置相连接。