[实用新型]废酸再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环液再生系统，尤其涉及一种废酸再生系统。

背景技术

在冷轧酸洗工厂中，一般使用盐酸酸洗钢板除硅。在盐酸酸洗钢板除硅时，盐酸容易与板材表面的氧化铁发生化学反应，生成氯化亚铁或氯化铁，氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，降低了盐酸的浓度。随着酸洗过程的进行，盐酸溶液中的铁离子浓度会不断升高，盐酸的浓度就会相应的降低，最后酸洗盐酸将不能再使用。这样的酸洗不但增加了酸洗材料的浪费，也产生了大量的废排放物。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废酸再生系统，该废酸再生系统解决了上述现有技术中存在的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种废酸再生系统，所述废酸再生系统包括废酸沉淀槽、压滤机、收集槽、焙烧反应炉、分离器、预浓缩器、吸收塔和风机，所述废酸沉淀槽、压滤机、收集槽、焙烧反应炉、分离器、预浓缩器、吸收塔和风机顺次连接。

优选地，所述风机还连接有洗涤塔，洗涤塔由两级喷淋段组成，洗涤塔的顶部设有排气烟囱，排气烟囱上连接有取样管，取样管通过法兰与排气烟囱连接。

优选地，所述分离器为双旋风分离器，分离器的底部为圆锥形结构。

优选地，所述风机为离心风机。

本实用新型提供的废酸再生系统，能使酸洗盐酸保持一定的浓度，在保证酸洗效果的同时可以循环使用酸洗液，不但节省了酸洗材料成本，也保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型废酸再生系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，本实用新型的废酸再生系统，包括废酸沉淀槽1、压滤机2、收集槽3、焙烧反应炉4、双旋风分离器5、预浓缩器6、吸收塔7、离心风机8和洗涤塔9，所述废酸沉淀槽1、压滤机2、收集槽3、焙烧反应炉4、双旋风分离器5、预浓缩器6、吸收塔7、离心风机8和洗涤塔9顺次连接。双旋风分离器5的底部为圆锥形结构，该结构可以顺利使固体颗粒下落到底部。洗涤塔9为两级喷淋吸收塔，洗涤塔9的顶部设有排气烟囱10，排气烟囱10上连接有取样管11，取样管11通过法兰12与排气烟囱10相连。

废酸再生系统首先将除硅装置产生的废酸收集到废酸沉淀槽1中，沉淀后的废酸进入压滤机2中，压滤机2的过滤器将废酸中                                                颗粒进行清除；经过过滤后的废酸通过收集槽3进入到焙烧反应炉4中，在焙烧反应炉4中加热废酸，使其发生一系列的物理化学反应，其中水分被蒸发，FeCl₂、FeCl₃经焙烧后生成Fe₂O₃和HCl蒸气；通过离心风机8将反应气体从焙烧反应炉4的顶部抽出，经过双旋风分离器5分离出部分Fe₂O₃颗粒，双旋风分离器5的底部为圆锥形结构，反应气体在设备内做螺旋上升运动，固体颗粒在离心力作用下落到底部，从而顺利分离出反应气体；反应气体进入预浓缩器6中，反应气体与预浓缩器6中的废酸液直接接触，反应气体的热能传递给废酸液, 反应气体冷却的同时对废酸液进行浓缩；冷却后的反应气体进入吸收塔7中，反应气体大部分被漂洗水吸收后形成再生酸。整个废酸再生系统中反应气体的流动都是通过离心风机8来实现的，离心风机8使废酸再生系统中的设备均处于负压状态，离心风机8的壳体采用碳钢制作，内衬为耐酸橡胶，风机上设有叶轮，叶轮采用钛合金制作，叶轮上还设有叶轮喷淋装置，风机8由变频驱动电机来控制。吸收塔7中会产生少量HCl的废气从塔顶溢出，溢出后的气体进入洗涤塔9，经过洗涤塔9内上部的喷淋纯水段和下部的喷淋FeCl₂液体段后排入大气。通过排气烟囱10上设置的取样管11可以获得排放废气样本，以监控排气质量。将废气样本处理后发现废气中氯化氢气体含量小于30mg/m3，氯气含量小于5mg/m3，氧化铁含量小于50 mg/m3，完全符合国家的环保排放标准。