[实用新型]低车速挤压式涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布设备，更具体地说涉及一种低车速挤压式涂布装置。

背景技术

现在大量中小厂家挤压式涂布工艺采用的都是国产的设备，涂布速度通常在10米/分以下，这就导致了涂布的产品表面容易出现面状横道，严重影响产品的质量，产品的废品率非常高。

目前，国内外涂布领域的专家，都认为解决挤压式涂布生产工艺中涂布的产品表面出现面状横道问题的唯一方法就是提高涂布速度(15米/分以上)，横道就会自然消失。

但是，涂布速度的增加，涂布设备的性能需要大幅提升，国产的设备难以达到要求(15米/分以上的涂布速度)，而采用国外先进的涂布设备，则需要耗费生产者高额的生产成本，目前国内中小规模的厂家根本无法承受，并且产品的成本也会增加。

如申请人涂布生产线的车速设计为6米/分。2003年安装完成后，进而进行调试、试产。在6米/分的涂布速度中，经五百次的试验，但是产品表面产生的横道问题始终未能解决，这成为制约产品质量提升的头号难题。

如图1所示，现有的挤压式涂布装置，包括涂布辊和涂布头，所述涂布头位于经过涂布辊转动轴圆心的水平面上方，因此涂布头出来的涂布液，在接触涂布辊上的版基表面的时候，其受力情况如图2所示，涂布液和版基表面的接触点在下文中简称为接触点。其中，版基表面带动涂布液运动的力F1、由于涂布辊转动而在版基表面所产生的空气气流的推力F2都是与接触点的版基表面相切的，并且方向都是朝偏向右侧的斜上方，而涂布液自身的重力G垂直向下，版基表面对涂布液的支撑力N则与涂布液与版基表面接触点的版基表面垂直、朝向偏左的上方。涂布液自身的重力G可以分解成与接触点的版基表面垂直的G2和与接触点的版基表面平行的G1。G2与N方向相反、大小相等。由于涂布液接触版基表面的时候，其自身的重力的分力G1会导致版基表面对涂布液的支撑力N，因此涂布液会变形、向涂布液的两侧运动，而这就是造成横道的关键因素。只有将涂布辊的速度提高到足够高，即涂布速度15米/分以上，才能在涂布液来不及变形、向涂布液的两侧运动的时候，就带动涂布液沿着待涂布的版基表面运动，这就是现有技术必须将涂布速度提高到15米/分以上的原因。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术涂布速度低于15米/分产品表面就容易产生横道、严重影响质量不高的缺陷，提供一种在涂布速度低于15米/分的低车速下运行可以有效的避免涂布的产品表面产生横道问题的低车速挤压式涂布装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低车速挤压式涂布装置，包括涂布辊和涂布头，其特征在于：所述涂布头位于经过涂布辊转动轴圆心的水平面上或位于经过涂布辊转动轴圆心的水平面下方。这样，涂布头出来的涂布液，在接触涂布辊上的版基表面的时候，涂布液自身的重力G不会导致版基表面产生对涂布液的反作用力，因此涂布液不容易发生变形、向涂布液的两侧运动。生产者只要使得版基表面带动涂布液运动的力F1、由于涂布辊转动而在版基表面所产生的空气气流的推力F2能够克服涂布液自身的重力G，就能够使涂布液均匀铺平在版基表面，加之这个涂布点是在经过涂布辊转动轴圆心的水平面上或经过涂布辊转动轴圆心的水平面下方，较低的涂布速度(低于15米/分)，使得涂布版基表面的涂布液产生向下回流作用，使涂布液进一步均匀地铺平，从而有效的消除横道现象。

较佳的方案，所述涂布头到涂布辊转动轴圆心的连线与经过涂布辊转动轴圆心的水平面的夹角范围为0-30度。过大的夹角会导致涂布液掉落下来，造成极大的浪费。

优选的方案，所述涂布头到涂布辊转动轴圆心的连线与经过涂布辊转动轴圆心的水平面的夹角范围为0-10度。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于将涂布头的位置改到位于经过涂布辊转动轴圆心的水平面上或位于经过涂布辊转动轴圆心的水平面下方，因此有效的减小了版基表面产生对涂布液的反作用力，使得涂布液不容易发生变形、向涂布液的两侧运动，从而使得在涂布速度低于15米/分的情况下涂布液也能有效的避免在版基(涂布的产品)表面形成横道，让生产者可以采用成本远低于国外高速生产线的国内低速生产线进行生产，大幅降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型现有技术涂布头出来的涂布液的受力情况示意图；

图3是本实用新型实施例1的结构示意图；

图4是图3所示实施例1涂布头出来的涂布液的受力情况示意图。

具体实施方式

实施例1