[实用新型]高速高效节能自动圆盘机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘锯床，具体地说，涉及的是一种用于有色金属铝棒加工中的高速高效节能自动圆盘锯机组。 

背景技术

目前在有色金属行业中，需要使用铝棒材料切断后进行加热挤压拉成型材，一般用简单手动圆盘锯进行切割，切割效率低，人工劳动力强度大，现场工作环境受污染，噪音大；圆锯片破裂时和锯齿掉落时会飞溅，严重危害人生安全。现有圆盘锯大部分为一个简易型锯头，锯切用人工向下加压锯切，送料用手拉，冷却用自来水自由排放无回收循环使用，无噪声隔音罩和水屑分离，长度靠手动定尺等缺陷。 

现有技术中，也出现了一些圆盘锯床机机组，但在结构上，运动方式，劳动力强度，生产效率，冷却成本，环境污染，噪音处理，定尺精度和自动化控制程度上都完全不一样。 

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中圆盘锯所存在的锯切效率低下，劳动力体力强度大，环境污染，噪音处理，生产效率等问题，提供了一种高速高效节能自动圆盘锯机组，能成倍提高了锯切效率并且具有节能、绿色环保等优点。为解决上述的问题，本实用新型技术方案是高速高效节能自动圆盘机组，包括底座、电器控制柜、液压控制站、电器操纵，其特征在于：在底座上安装有锯架和锯片、锯片水液自动冷却循环装置，在锯架前方安装有横向放置的进料V型辊道和对应的出料V型辊道，在进料V型辊道和出料V型辊道之间的空隙为锯架前方的行程空间，在进料V型辊道旁有进料待料架和坯料自动翻料装置，在出料V型辊道上安装有自动定尺装置，在出料V型辊道的末端安装有成品料自动出料装置，在出料V型辊道的前方安装有成品料待料平台，在进料V型辊道和出料V型辊道之间安装有自动坯料上压紧装置。其特征在于：在锯架前方的行程空间处安装有锯切区域隔声罩，在锯架后方安装有水冷遁环水屑分离箱和水屑分离后自动排屑装置。其特征在于：锯架底部有滑座安装在底座上的轨道里，锯架连接一液压驱动杆。其特征在于：在进料V型辊道和出料V型辊道里安装有V形锟轮，滚轮由电机驱动。其特征在于：坯料自动翻料装置为一组液压托架，液压托架位于进料待料架近进料V型辊道一侧的下方，液压托架顶面为斜面，在进料待料架的顶端有限位挡块。其特征在于：成品料自动出料装置为一液压顶出杆连接托板，液压顶杆托板的位置对准出料V型辊道上方成品料的位置。其特征在于：自动坯料上压紧装置为一组上下运动的液压上压紧压紧杠杆双压脚，上压紧压紧杠杆双压脚的位于锯片中心的二侧的进料V型辊道和出料V型辊道的V形滚轮中心。其特征在于：自动定尺装置为一组液压上下运动的长度定长挡料板，在光控检测仪控制下进行自动定长，其检测点位于出料V型辊道定长挡料板前面的出料架上平面上。本实用新型圆盘锯切机组从上料到定长、锯切、出料及进行自动化操作控制；自动化程度高，降低多道送料、出料的工序，大大提高了传统锯切的生产效率和节约能源和原材料，自动回收锯屑，降低生产成本，减轻劳动力强度，保证人体安全，改善工作场所环境。本实用新型采用水冷却自动循环液体装置，可以解决现有传统水冷却水自由排放，大大降低了生产成本和环境污染问题，是一种绿色环保的方案；而且采用自动定长装置后对各个部件进行控制，可以满足很高的锯切的精度要求和节约原材料。 

附图说明

图1为本实用新型的沿锯架的侧面结构图。 

图2为本实用新型的自动定尺装置侧面结构示意图。 

图3为本实用新型的整体平面结构示意图。 

图中：底座1、锯架2、进料V型辊道3、出料V型辊道4、成品料自动出料装置5、进料待料架16、坯料自动翻料装置6、成品料待料平台7、水冷遁环水屑分离箱8、水屑分离后自动排屑装置9、电器控制柜10、液压控制站11、电器操纵12、锯切区域隔声罩13、自动上坯料上压紧装置14、自动定尺装置15、锯片、锯片水液自动冷却循环装置17。 

具体实施方案

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但以下内容不用于限定本实用新型的保护范围。