[实用新型]适于生产低密度网格面料的喷水织机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是对于生产低密度网格面料的喷水织机的传动系统构造的改进。

背景技术

织造中其中主要的两大过程为送经和引纬，通过两者的配合织造出满足要求的织物规格密度。但传统喷水织机上的机械式送经传动轮，一般其直径为100mm，而引纬轮受于设备常规密度生产的设置，构造有一定的局限性，其生产的低密度织物一样规格要在10条/英寸以上，对于10条/英寸以下的织物生产，由于送经速度不够，因为一定时间的引纬数量也受限制，容易导致机台打纬时停滞时间过长而产生异常停台，以及布面组织容易成形不良，产品生产受限性大。

发明内容

本实用新型提供一种适于生产低密度网格面料的喷水织机传动机构，其针对现有技术中存在的不足之处，使目的是原喷水织机在改进后得以正常应用于密度小于10条/英寸的面料生产，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

适于生产低密度网格面料的喷水织机传动机构，其具有机架，机架上设置有送经传动机构和引纬传动机构；送经传动机构包括依次以皮带连接的主传动轮、从动皮带轮、皮带轮，动力源连接并驱动主传动轮，主传动轮驱动从动皮带轮，从动皮带轮驱动皮带轮，皮带轮连接并驱动经轴；机架上以枢轴枢设有基座板，引纬传动机构包括枢设在基座板的安装孔上的同轴联动的齿轮B和齿轮C，动力源连接并驱动齿轮C，齿轮C与设置在机架上的齿轮A啮合，齿轮A与纬轴连接并驱动纬轴；其特征在于：皮带轮的直径为50±20mm，连接从动皮带轮和皮带轮的传动皮带为3V500型；齿轮A的朝向机架的外边缘呈倒角状，倒角宽度为8±2mm，深度为8±2mm；基座板上的安装孔的轴心与枢轴轴心距离为167mm。

上述技术方案的有益之处在于：

1)        新的皮带轮和连接从动皮带轮和皮带轮的传动皮带提升送经轴的送经速度，避免纬密变稀产生经纱供给不良而异常停机；

2)        整齿轮A的形状及基座板上的齿轮C与齿轮B的安装孔与枢轴轴心的孔距位置，使尺寸变化后的齿轮A和齿轮B仍然保持啮合，使低纬密打纬实现，使织机可以正常应用于密度小于10条/英寸的低密网格面料生产，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型送经传动机构原理示意图；

图2是本实用新型引纬传动机构原理示意图；

图3是本实用新型齿轮A示意图；

图4是本实用新型安装齿轮B、齿轮C的基座板的示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。 

如图1所示，本实用新型为喷水织机上将动力通过送经传动机构和引纬传动机构由动力源（一般是电机）传动到经轴和纬轴的传动机构。具有机架（图中未示），机架用于整体结构的支撑和安装。

机架上设置有送经传动机构200和引纬传动机构100。

送经传动机构200包括依次以皮带12、23连接的主传动轮1、从动皮带轮2、皮带轮3。传动方式是：动力源与主传动轮1连接，主传动轮1与从动皮带轮2连接，从动皮带轮2与皮带轮3连接，皮带轮3与经轴（图中未示）连接并驱动经轴，皮带轮3的直径为60mm，连接从动皮带轮2和皮带轮3的传动皮带23为3V500型。

如图2所示，机架上以枢轴51枢设有基座板5，引纬传动机构100包括枢设在基座板5的安装孔52上的同轴的齿轮B和齿轮C，动力源连接并驱动齿轮C，齿轮齿轮C与齿轮B同轴联动，齿轮B与设置在机架上的齿轮A啮合，齿轮A与纬轴连接并驱动纬轴。

如图3所示齿轮A的朝向机架的外边缘呈倒角状，倒角4宽度为9mm，深度为9mm。齿轮A侧面所设的斜角状可以使增大了齿数和直径从而降低纬轴转速目的而使引纬速度降低以满足低密织造要求的齿轮A更方便地安装在机架上，不容易与机架上的其他突起物相干涉。

机架上以枢轴51枢设有基座板5，齿轮B，齿轮C枢设于基座板5上的安装孔52中；如图4所示基座板5上的安装孔52的轴心与枢轴51轴心距离为167mm。这个距离比现有技术的相对应距离大，使增大了齿数和直径从而降低纬轴转速目的而使引纬速度降低以满足低密织造要求的齿轮C能够安装而与不变尺寸的动力源正常连接。基座板5上的圆弧状调整槽53可以使基座板5在机架上可以调整位置后再固定。