[实用新型]一种快速定位的瓦斯排放钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用设备，特别涉及一种快速定位的瓦斯排放钻机。 

背景技术

目前国内外还没有专用瓦斯排放钻机，现有防突钻机不适用于打排放钻孔。 

现有掘进工作面局部防突用瓦斯探放钻机，有四个不足：(1) 不能满足不同高度大范围钻扇形或近水平瓦斯排放孔的要求。(2) 现有掘进工作面钻机不带履带行走部，移机定位非常麻烦，工人劳动强度大，打钻效率低。(3) 没有高压喷雾泵站。(4) 没有考虑大量钻杆储存搬动。 

而现有防突钻装机是多功能机组，由于带有装运系统，机器外形尺寸较大，液压系统较为复杂，有一定的局限性，也没有高压喷雾泵站和钻杆储存架。 

由于打钻时粉尘较大，安全性和工作面环境较差，需要高压喷雾泵站来提供喷雾降尘动力源。 

随着深部开采，煤矿瓦斯钻采越来越重要，迫切需要研制发明专用瓦斯排放钻机，提高高瓦斯高突矿井瓦斯治理效率和安全性，为瓦斯治理提供新手段，为打造本质安全型矿井开辟新途径。 

发明内容

本实用新型的发明目的针对已有防突钻机的不足，开发专用高效瓦斯排放钻机，填补国内外瓦斯排放钻机空白。本实用新型提供了一种快速定位的瓦斯排放钻机,由定位钻进部、主机架、过渡架、行走部、油箱、泵站、操作台、电控箱、顶支撑、钻杆储存架和高压喷雾泵站组成，其特征在于所述定位钻进部采用双回转台结构，定位钻进部的底座与过渡架相连，过渡架与主机架相连，主机架下部与左右行走部相连，主机架一侧装有油箱和泵站，另一侧装有操作台和电控箱，主机架中后部分别装有高压喷雾泵站和钻杆储存架，前推铲与主机架前部相连，其特征在于所述定位钻进部的钻架内有钻进油缸，钻架上滑道与回转钻相连，钻架分别与摆动油缸和升降臂相连，升降臂后部与前回转台相连，升降油缸分别与升降臂和前回转台相连，前回转台分别与前回转油缸和后回转台相连，后回转台分别与后回转油缸和底座相连，底座通过大销轴与过渡架相连固定，排放钻孔的高度和方位定位由摆动油缸、升降油缸、前回转油缸、后回转油缸共同动作来完成。 

本实用新型的优点是可在巷道不同高度大范围钻扇形瓦斯排放孔，移机定位方便，打孔综合效率高，布孔适应能力强，有效地释放瓦斯，为瓦斯治理提供新手段，打造本质安全型矿井开辟了新的途径。 

附图说明

图1  本实用新型的主视结构示意图； 

图2  本实用新型的俯视结构示意图；

图3  定位钻进部主视结构示意图；

图4  定位钻进部俯视结构示意图。

图中：A-1定位钻进部、A-2过渡架、 A-3后支撑组、A-4行走部、A- 5主机架、A-6前推铲、A-7顶支撑、B-1泵站、B-2油箱、B-3钻杆储存架、B-4电控箱、B-5高压喷雾泵站、B-6操作台、C-1 夹持器、C-2 钻架、C-3 摆动油缸、C-4回转钻、C-5 推进油缸、C-6 升降臂、C-7 升降油缸、D-1前回转台、D-2前回转油缸 、D-3后回转台、D-4后回转油缸、D-5底座、D-6大销轴。 

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。 

参见图1～图4， 主机架A-5为瓦斯排放钻机的骨架，其右侧上装有液压系统的泵站B-1和油箱B-2，左侧上装有操作台B-6和和电控箱B-4，前端下部装有前推铲A-6，中后部装有高压喷雾泵站B-5和钻杆储存架B-3 ,在其左、右侧下部分别装有行走部A-4，后下部装有后支撑组A-3，上部装有过渡架A-2和定位钻进部A-1。 

定位钻进部A-1采用双回转台结构，前回转台D-1通过升降油缸C-7与升降臂C-6后部相连，升降臂C-6的前部通过左右两个摆动油缸C-3与钻架C-2相连，钻架C-2前部设有夹持器C-1，钻架C-2上设有可滑动的回转钻C-4，钻架C-2内设有推进油缸C-5。前回转台D-1通过左右前回转油缸D-2与后回转台D-3前部相连，后回转台D-3后部又通过左右后回转油缸D-4与底座D-5相连，底座D-5采用外跨式通过大销轴D-6与主机架A-5上过渡架A-2相连。 

机器钻瓦斯排放孔前，定位钻进部A-1通过升降油缸C-7、前后回转油缸D-2/D-4、摆动油缸C-3以及机器的移动，实现在掘进工作面不同高度、左右45度大范围内快速定位。 

顶支撑A-7可设置六处，前两处与定位钻进部A-1的升降臂C-6联结，后四处与左右行走部A-4的销轴联结。