[实用新型]工件自定心夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床，具体涉及工件自定心夹紧机构。 

背景技术

对于一般加工外圆的工件，外购卡盘即可满足，对于一些较小的零件及薄壁零件来讲，利用卡盘来夹紧工件进行加工很难加工，而且加工工艺比较繁琐，一段车好后需要调头再车另外一端，而外购夹紧机构价格较高。 

发明内容

本实用新型是要解决的技术问题是提供一种能解决小零件及薄壁零件的装夹及加工难的问题，并有效保证零件的加工精度，降低机床成本的车床用工件自定心机构。 

本实用新型的技术方案是：工件自定心机构，其特征在于，主轴中空，连接法兰固定在车床的主轴上，夹具体固定在连接法兰上；夹具体中空，中心孔的四周有多个小孔，小孔内的前端装有螺旋形弹簧，小孔内的后端螺母将螺钉固定，通过调节螺钉的旋入孔内的深度能调节压缩弹簧的力；胀套为组合件，由钢丝锁圈固定在一起，拉杆分别穿过夹具体和主轴的孔，拉杆将胀套固定在夹具体上；动力源通过拉杆输送动力；拉杆向右移动时，由于弹簧的弹力使胀套向右移动，胀套与夹具体的接触面为左大右小的锥面，因此，向右移动时接触面为小直径处，胀套由于钢丝锁圈的夹紧力使胀套直径变小，反之则胀套直径变大。 

工作时，动力源通过拉杆输送动力。动力源推动拉杆向右移动，由于弹簧的弹力使胀套向右移动，由于胀套与夹具体的接触面为左大右小的锥面，向右移动时接触面为小直径处，胀套由于钢丝锁圈的夹紧力使胀套直径变小，此时安装工件，使工件端面贴在夹具体的定位面上，然后输入动力源拉动拉杆向左移动，由于胀套与夹具体的接触面为锥面，向左移动时接触面为大直径处，胀套被撑开直径变大，工件即夹紧。加工完毕后，动力源推动拉杆向右移动，取下工件。 

本实用新型的优点： 

a.本实用新型可以使工件进行自动夹紧，解决了小零件及薄壁零件装夹及加工难的问题，并有效保证了零件的加工精度。 

b.本实用新型设计降低了机床成品的成本。 

c.本实用新型设计为模块化设计，具有互换性，不同型号的机床只需要更该连接法兰5的尺寸即可。 

附图说明

附图1：本实用新型结构构示意图。 

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案。 

工件自定心机构，其特征在于，主轴1中空，连接法兰3固定在车床的主轴1上，夹具体4固定在连接法兰3上；夹具体4中空，中心孔的四周有多个小孔，小孔内的前端装有螺旋形弹簧10，小孔内的后端螺母5将螺钉6固定，通过调节螺钉6的旋入孔内的深度能调节压缩弹簧10的力；胀套9为组合件，由钢丝锁圈8固定在一起，拉杆2分别穿过夹具体4和主轴1的孔，拉杆2将胀套9固定在夹具体4上；动力源通过拉杆2输送动力；拉杆2向右移动时，由于弹簧10的弹力使胀套9向右移动，胀套9与夹具体4的接触面为左大右小的锥面，因此，向右移动时接触面为小直径处，胀套由于钢丝锁圈的夹紧力使胀套9直径变小，反之则胀套9直径变大。 

工作时，动力源通过拉杆2输送动力。动力源推动拉杆2向右移动，由于弹簧10的弹力使胀套9向右移动，由于胀套9与夹具体4的接触面为左大右小的锥面，向右移动时接触面为小直径处，胀套9由于钢丝锁圈的夹紧力使胀套9直径变小，此时安装工件7，使工件7端面贴在夹具体的定位面上，然后输入动力源拉动拉杆2向左移动，由于胀套9与夹具体4的接触面为锥面，向左移动时接触面为大直径处，胀套9被撑开直径变大，工件7即夹紧。加工完毕后，动力源推动拉杆2向右移动，取下工件7。