[实用新型]棒材连轧圆、螺切分轧制定尺剪后自动挑钢装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于轧钢生产中棒材连轧生产线上使用的装置，特别是棒材连轧圆、螺切分轧制定尺剪后自动挑钢装置。

背景技术

在轧钢生产中，棒材连轧生产线定尺剪切均为连续摆动剪切机或固定式挡板定位剪切，两种方式存在的问题是所有非定尺都由人工挑出，由其是固定式剪切机，随着新设计年产量不断提高，定尺剪切能力在增大到650～850吨，辊道宽度也由800mm相应加宽到目前的1200mm甚至更宽，人工挑钢难度更大，属棒材生产线劳动强度最大，操作频率最高的岗位，其体力及熟练操作程度还会影响连续剪切节奏，出现经常叫停情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材连轧圆、螺切分轧制定尺剪后自动挑钢装置，可以用机械自动化作业代替人工挑钢作业，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，改善工作条件和环境，同时可以减少人为停机待剪状况，提高生产率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种棒材连轧圆、螺切分轧制定尺剪后自动挑钢装置，在机座上设置直立的导槽中，通过导轮安装着升降板，在升降板的顶部横向固接着曲面顶板，在机座的底面上通过支座铰接着液压缸，在升降板的下端固接着带有销轴的连接臂，在机座的直立面上铰接着曲拐，曲拐的上臂端部设置着拨叉，拨叉与升降板连接臂上的销轴相配合，曲拐的下臂与液压缸活塞杆端部铰接,在曲面顶板的上方设置着可沿两端对称导槽升降的自重压板，在升降板回位时，曲面顶板最高处的顶面与自重压板之间的间距以输送辊道上运行的轧件能顺畅地通过为宜。

本实用新型设置在定尺机后，使定尺与非定尺在剪后辊道上实现自动分离，定剪前后辊道分三段速度，分别为1.5、1.8和2.0m/s,当剪后定尺尾部运行至距夹板0.2m处时，光电信号快速启动液压缸使升降板升起，升程为130mm，将定尺尾部抬起并高于自重压板30mm，此时轧件被升降板和自重压板夹持住，非定尺部分继续运行至非尺收集辊道处被剔入收集槽。待非定尺离开定尺头部时（约4s左右），升降板自动下降，定尺运行并被双排车接至三段链移钢台架上，只需一人观察每排钢内有非尺时启动夹板动作。

本实用新型用机械自动化作业代替人工挑钢作业，将职工从繁重的体力劳动中解放出来，改善了工作条件和环境，同时可以减少了人为停机待剪状况，提高了生产率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，

图1为本实用新型夹持轧件前的主视结构示意图；

图2为图1的自重压板与升降板相对位置的右视结构示意图；

图3为本实用新型夹持轧件的主视结构示意图；

图4为图3的自重压板与升降板相对位置右视结构示意图。

具体实施方式

一种棒材连轧圆、螺切分轧制定尺剪后自动挑钢装置，如图1、图2、图3、图4所示，在机座11上设置直立的导槽12中，通过导轮4安装着升降板7，在升降板7的顶部横向固接着曲面顶板8，在机座11的底面上通过支座铰接着液压缸1，在升降板7的下端固接着带有销轴的连接臂3，在机座11的直立面上铰接着曲拐2，曲拐2的上臂端部设置着拨叉10，拨叉10与升降板连接臂3上的销轴相配合，曲拐2的下臂与液压缸1活塞杆端部铰接，在曲面顶板8的上方设置着可沿两端对称导槽12升降的自重压板6，在升降板7回位时，曲面顶板8最高处的顶面与自重压板6之间的间距以输送辊道9上运行的轧件5能顺畅地通过为宜。曲面顶板8的形状为在轧件5运行方向上由低向高圆滑过渡的曲线面板。自重压板6的形状为门形框架，其顶部为条形压板，条形压板两侧固接的对称立柱上设置着滑块，滑块分别与对称直立的导槽12相配合。在与自重压板6门形框架两侧对称立柱底面相配合的底座11上分别设置着相对应的缓冲胶垫13。本实用新型将工人从繁重的体力劳动中解放出来，改变每班约两千支左右的非尺钢，由人工逐支甩出的落后操作方式，降低劳动强度。具有结构简单、造价低、使用稳定可靠等特点。