[实用新型]紧固式直通连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及直通连接技术领域，特别涉及一种紧固式直通连接装置。

背景技术

现有直通连接主要在直通连接管上设有紧固螺丝，该紧固螺丝一端设有环形槽。在将两个导管进行连接时，通过设有环形槽的紧固螺丝将导管与卡合在直通连接管内。由于环形槽存在，当扭力达到一定时，该紧固螺丝断裂可以防止紧固螺丝将导管压变形。该结构的直通连接管虽然可以方便对导管进行连接，但是该结构固定后就很难卸下来，同时紧固螺丝与导管的接触面小受力也小，容易出现连接导管松动现象。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种紧固式直通连接装置，该紧固式直通连接装置可以避免紧固后无法拆卸，同时可以提高紧固强度，不容易松动，方便操作和重复使用。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种紧固式直通连接装置，该紧固式直通连接装置包括：中空的直通连接管本体，在该直通连接管本体两端部位置分别设有紧固装置，所述紧固装置包括沿直通连接管本体径向设置且与直通连接管本体活动连接的紧固件，该紧固件呈T字形，其紧固配合端设于直通连接管本体内侧，并收纳在直通连接管本体上的凹坑内，扭动端位于直通连接管本体外侧，其中紧固配合端端面呈弧面。

优选地，当该连接装置处于开启状态时，所述紧固件的紧固配合端呈弧面所在的圆的半径与直通连接管本体内壁半径相同。

优选地，所述紧固件与直通连接管本体间设有固定片，该固定片与紧固件上凸起配合固定。

优选地，所述直通连接管本体两紧固装置之间内壁设有凸环，该凸环的高度与导管管壁厚度相当。

本实用新型紧固式直通连接装置，通过在直通连接管本体设有呈T字形的紧固件，该紧固件的紧固配合端设于直通连接管本体内侧，并收纳在直通连接管本体上的凹坑内，扭动端位于直通连接管本体外侧，其中紧固配合端呈弧面。在对导管进行固定时，导管的外壁与直通连接管本体的内壁接触，所述紧固件的紧固配合端的弧面与导管的外壁贴合，当扭动扭动端使紧固件转动时，所述紧固配合端的弧面发生偏移，从而使得弧面两端与导管接触，在该导管上形成两个接触点，使得直通连接装置与导管固定得更牢固。当该紧固件的硬度足够大时，在与导管连接配合时，在其配合位置产生会产生划槽，进而使紧固件与导管配合更加紧密。

所述直通连接管本体上设置的收纳紧固配合端的凹坑，可以使外径与该直通连接管本体的内径相当的导管配合固定，避免导管与直通连接管本体之间的间隙过大，造成砂子等杂物进入导管或直通连接管本体内。

所述直通连接管本体两紧固装置之间内壁设有凸环，该凸环的高度与导管管壁厚度相当，可以使导管内的导线不容易被导管端部割伤。

附图说明

图1是本实用新型紧固式直通连接装置实施例结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向剖视示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种研磨用加速器实施例。

该紧固式直通连接装置包括：中空的直通连接管本体1，在该直通连接管本体1两端部位置分别设有紧固装置2，所述紧固装置2包括沿直通连接管本体1径向设置且与直通连接管本体1活动连接的紧固件21，该紧固件21呈T字形，其紧固配合端设于直通连接管本体1内侧，并收纳在直通连接管本体1上的凹坑11内，扭动端位于直通连接管本体1外侧，其中紧固配合端端面211呈弧面；优选地，当该紧固式直通连接装置处于开启状态时，所述紧固件2的紧固配合端呈弧面所在的圆的半径与直通连接管本体内壁半径相同，可以在紧固件2发生较小转动角度时就可以对导管进行固定。

在对导管进行固定时，导管的外壁与直通连接管本体1的内壁接触，所述紧固件2的紧固配合端的呈弧形端面211与导管的外壁贴合，当扭动扭动端使紧固件21转动时，所述紧固配合端的弧面方向发生偏移，从而使得弧面两端与导管接触，在该导管上形成两个接触点，使得直通连接装置与导管固定得更牢固。当该紧固件21的硬度足够大时，在紧固配合端与导管连接配合时，在其配合位置产生会产生划槽，进而使紧固件21与导管配合更加紧密。

在本实施例中，所述直通连接管本体1上设置的收纳紧固配合端的凹坑，使得所述紧固配合端与直通连接管本体1内壁处于相同面上，方便使外径与该直通连接管本体1的内径相当的导管配合固定，避免导管与直通连接管本体之间的间隙过大，造成砂子等杂物进入导管或直通连接管本体内。