[实用新型]省料连续冲压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是加工后角料大幅度减少的连续模。

背景技术

在五金产品加工时常使用模具，一股采用冷冲模，像单纯的冲孔模具、单纯的落料模具、弯曲模具、拉伸模具、复合模具、连续模具等。因为加工的连续性，条料要求比工件要宽，这样使加工后的边角料较多。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种边角料少的省料连续冲压模。

为达到上述目的，一种省料连续冲压模，包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述凸模固定板固定在上模座上，凹模固定板固定在下模座上；所述凸模固定板上设有凸模，凹模固定板上设有凹模；所述凸模包括从进料方向依次排列的与条料宽度相近的切槽凸模、渐细渐高的多块拉伸凸模和一块切断凸模；所述凹模固定板上从进料方向依次设有与切槽凸模相对应位置的切槽凹模、与渐细渐高的多块拉伸凸模相对应位置的渐细渐深的多块拉伸凹模、与切断凸模相对应位置的切断凹模。

具体的，所述切槽凸模的刀口为与二相近工件缝隙稍小的相同图形刀口。从而以缝隙间的连接细丝作为所有工件在冲压时的连接部件。

具体的，所述靠近切断凹模的多块圆柱形拉伸凸模为带有冲孔和整形的圆柱形拉伸凸模。

具体的，所述凸模固定板周围设置有多个定位销，所述凹模固定板周围设置有多个与定位销相配合的定位孔。

更具体的，所述定位销和定位孔都为六个。

具体的，所述环切凸模、圆柱形拉伸凸模和切断凸模镶嵌在凸模固定板上，所述环切凹模、圆柱形拉伸凹模和切断凹模镶嵌在凹模固定板上。

本实用新型采用与条料宽度相近的切槽凸模，且切槽凸模的刀口为与二相近工件缝隙稍小的相同图形刀口。从而以缝隙间的连接细丝作为所有工件在冲压时的连接部件。这样能使用与工件一样宽度或稍宽于工件宽度的条料作为加工料带，加工相同工件比传统的连续模使用的条料的宽度有较大的减少，从而减少了边角料，节省了原材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工的工件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示的省料马达外壳连续冲压模，包括上模座2、凸模固定板1、下模座4、凹模固定板3；凸模固定板1固定在上模座2上，凹模固定板3固定在下模座4上；凸模固定板1上镶嵌有从进料方向依次排列的与条料5宽度相近的切槽凸模101、渐细渐高的多块圆柱形拉伸凸模102和切断凸模103，切槽凸模101的刀口为与二相近工件缝隙稍小的相同图形刀口，从而以缝隙间的连接细丝作为所有工件在冲压时的连接部件，靠近切断凸模103的多块圆柱形拉伸凸模102为带有冲孔和整形的刀口，凸模固定板1周围设置有六个定位销104；凹模固定板3上镶嵌从进料方向依次设有与切槽凸模101相对应位置的切槽凹模301、与渐细渐高的多块圆柱形拉伸凸模102相对应位置的渐细渐深的多块圆柱形拉伸凹模302、与切断凸模103相对应位置的切断凹模303，凹模固定板3周围设置有6个与定位销104相配合的定位孔304。

如图2的工件采用本实用新型的模具结构来制造，其过程为：当带料5送入到模具内后先利用切槽凸模101的刃口冲出工件的外缘圆弧边和连接二工件间的连接料作为拉丝圆弧边501，随着带料5向前移动，然后由圆柱形拉伸凸模102逐渐冲出工件圆筒502和工件冲孔503，最后由切断凸模103将成型的工件504从带料5中切断开来。

以上是对本实用新型省料连续冲压模进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。