[实用新型]一种切割头式短壁采煤机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿井下开采设备，是一种特别适用于中、小型煤矿切割头式短壁采煤机。

背景技术

目前，现有煤矿井下开采设备与开采技术，对于大、中型煤矿煤矿井下开采设备，主要有大型电力或液压牵引综合采煤机、运输、液压支架、辅助运送设备等，大型电力或液压牵引综合采煤机，综合采煤机集截割、装运、行走、操作等功能于一体，主要用于截割任意形状断面的井下煤或半煤岩巷道的综合掘进设备。大中型煤矿主要以长壁开采工艺为主进行煤炭开采。这种大型设备对于中、小型煤矿设备投资很大，该大型设备对于中、小型煤矿煤炭开采工艺也不适合推广使用。

以上所述现有的大型开采设备存在以下问题：

1、投入高，产出比低：采用现有的大型综合机械化采煤方法，设备重、功率大、投入高、产出比低；

2、能耗高：采用目前的综合机械化采煤方法，由于采、装、运煤工艺全部为大功率设备，所以单位采煤能耗高；

3、适应性差：综合机械化采煤对煤层地质条件适应性差，现有综合机械化采煤要求煤层赋存稳定，工作面倾斜长度在80米以上，走向长度一般在500米以上；仓房采煤只适用于小型煤矿和大、中型煤矿的残采；

4、停产搬家时间长和准备工期长：由于普通综合机械化采煤设备多，体积和重量大，搬家时间长，构建一个工作面所需的辅助工程多，所用工期长。

发明内容

本实用新型的目的针对中、小型煤矿现有开采设备所存在的问题，提供一种适合于中、小型煤矿，设备结构紧凑，体积和重量小，适应性强，便于安装与运输，可解决现有中、小型煤矿采煤技术存在的四低(资源回收率低、产出比低、块率低、工效低)、三高(高投入、高能耗、高风险)、两长(准备工期长、搬家时间长)、一差(适应性差)等突出问题的切割头式短壁采煤机。

为了实现上述目的本实用新型的技术方案是：

一种切割头式短壁采煤机，包括机身1、切割头式切割装置2、行走机构3、装煤装置4、辅助装置5、辅助液压系统6和电气控制系统7；所述的机身为长方形箱体结构，切割装置装于机身的采煤工作面一侧，行走机构设置在机身的体内和下面，装煤装置安装于切割头式短壁采煤机的机身工作面侧右下角位置，既采煤工作面一侧机身右下部，与机身呈垂直方向布置；所述的辅助装置、辅助液压系统和电气控制系统都设置在机身的体内；切割头式短壁采煤机的行走机构在工作面刮板输送机8上移动行走；其特征是：

所述的切割臂旋转传动机构由推拉油缸与齿轮轴组成，推拉油缸与齿轮轴装在滑动装置中；所述的滑动装置装在采煤机的机身靠近煤壁一侧的滑道上，滑动装置与采煤机之间安装有推移油缸，油缸一端安装在采煤机靠近煤壁一侧机身的前上角，另一端安装在滑动装置靠机头的一侧；

所述的装煤装置包括后支腿401、马达402、罩筒403、左密封座404、浮动密封405、右密封座406、滚筒盖407、马达套筒408、马达套筒盖409、隔离套410、花键轴411、轴承412、罩筒盖413、滚筒414、花键盖415、轴端盖416及螺栓等。所述的罩筒通过螺栓与后支腿连接，罩筒内用螺栓和螺母固定安装马达，通过螺栓和螺母将马达套筒、马达套筒盖与马达连接，马达套筒盖通过键与花键轴的一端连接，花键轴的一端通过花键与花键盖连接；通过螺栓将滚筒盖装于滚筒上，在罩筒与滚筒之间安装两盘轴承，两盘轴承之间装着隔离套，通过螺栓将花键盖与滚筒中的内法兰连接；这样就将滚筒装在罩筒外；所述的左密封座通过螺栓固定装于在罩筒上，右密封座通过螺栓固定装于在滚筒盖上，浮动密封装于左、右密封座中；所述的花键盖螺栓装在滚筒盖之上。

所述的切割头21的割刀呈螺旋布置并装在割头体212上，在割头体内装有喷水管组213，并在割头体设有喷水口，喷水口与喷水管组连接。所述的滚筒是带三个螺旋叶片的滚筒，滚筒直径为540mm。

本实用新型提供的切割头式短壁采煤机与现有的采煤机相比较，具有突出的实质性特点和技术进步是：

1、采用掘进机截割装置进行割煤装煤，采用采煤机牵引装置进行行走。它集和掘进机与采煤机的优点，外形体积和重量小，增强了采煤机的适应性，给采煤机的安装与运输创造了便利。

2、采用螺旋叶片滚筒装煤装置，利用采煤机前后行走的动力和螺旋叶片旋转产生向后的推力，对工作面落煤进行装运，既节能又高效。

3、采用掘进机截割装置进行割煤装煤，螺旋切割头可实现上下左右摆动，使采煤机的循环步距由0.6米增加至1.5米，大大提高了出煤量。

4、设备能耗低，配备一套综采工作面设备装机总功率仅为400kw左右。