[实用新型]卧式简易玻璃钢模压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式简易玻璃钢模压机，特别涉及一种卧式螺杆式玻璃钢模压机。 

背景技术

现有的玻璃钢模压机均为大型液压机，其体积庞大，操作复杂、造价昂贵。一般小型玻璃钢企业无法下决心投资。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简单、造价低的简易玻璃钢模压机。

本实用新型的技术方案如下：一种卧式简易玻璃钢模压机，包括机座、夹具和模具，在机座上表面的左右两侧分别设有左立柱和右立柱，所述夹具由夹具固定部分和夹具活动部分两部分组成,所述模具位于夹具固定部分和夹具活动部分之间，所述模具同样由模具固定部分和模具活动部分两部分组成，所述夹具固定部分固定安装在左立柱上，所述模具固定部分固定安装在夹具固定部分上，在左立柱和右立柱之间连接有导杆，所述导杆上套装有滑套，所述夹具活动部分固定在该滑套上，所述模具活动部分固定在夹具活动部分的左侧面上，所述夹具活动部分的右侧面上设有套筒，螺杆的一端由外向内穿过右立柱后伸入套筒内，所述螺杆的另一端装一手轮； 

所述模具的上部设有进料口，在左立柱的上端铰接有压模杆，所述压模杆与进料口对应的位置设有一个压料杆，该压料杆能伸进进料口内。

采用上述技术方案，利用螺杆锁紧及开合模具，使玻璃钢模压机变得既小型、简单、又轻便且造价大幅降低。 

在上述技术方案中，为了使螺杆操作更方便、可靠。所述螺杆伸入套筒内的伸入端上连接有防止螺杆脱离套筒的矩形块。 

在上述技术方案中，所述左立柱上设有温控仪，所述夹具固定部分和夹具活动部分上分别设有一个加热器。 

在上述技术方案中，所述右立柱上设有一通孔，在该通孔内设有一个螺杆座，所述螺杆座与该通孔紧配合，所述螺杆一端由外向内穿过螺杆座后伸入套筒内。 

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、实施容易、造价低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示，本实用新型由机座10、夹具、模具，左立柱11a、右立柱11b、导杆6、滑套12、套筒13、螺杆7、温控仪1、压模杆2组成。

在机座10的上表面的左右两侧分别设有左立柱11a和右立柱11b，所述夹具由夹具固定部分5a和夹具活动部分5b两部分组成,所述模具位于夹具固定部分5a和夹具活动部分5b之间，所述模具同样由模具固定部分4a和模具活动部分4b两部分组成，所述夹具固定部分5a固定安装在左立柱11a上，所述模具固定部分4a固定安装在夹具固定部分5a上，在左立柱11a和右立柱11b之间连接有导杆6，导杆6上套装有滑套12，所述夹具活动部分5b固定滑套12上，所述模具活动部分4b固定在夹具活动部分5b的左侧面上，所述夹具活动部分5a的右侧面上设有套筒13，所述右立柱11b上设有一通孔，在该通孔内设有一个螺杆座15，所述螺杆座15与该通孔紧配合，所述螺杆7一端由外向内穿过螺杆座15后伸入套筒13内。所述螺杆7位于右立柱11b外边的一端装手轮8，手轮8位于右立柱11b的右方。所述螺杆7伸入套筒13内伸入端上连接有防止螺杆7脱离套筒13的矩形块14。 

所述左立柱11a上设有温控仪1，所述夹具固定部分5a和夹具活动部分5b分别设有一个加热器9，所述模具4的上部设有进料口3，在左立柱11a的上端铰接有压模杆2，所述压模杆2与进料口3对应的位置设有一个压料杆2a，该压料杆2a能伸进进料口3内。 

组装时，先用槽钢组装焊接成机座10，在机座10上安装已加工好的螺杆7和导杆6，再依次安装夹具、模具、加料口3、压模杆2和手轮8，最后将加热器9和温控仪1安装上并连接导线，一台玻璃钢模压机即制造组装完成。将该设备安装并接通电源即可生产玻璃钢模压件。 

螺杆7及手轮8可以自加工或外协加工，也可以利用废旧设备的螺杆及手轮，如废阀门的螺杆及手轮。 

加热器9和温控仪1能将玻璃钢模压温度控制在100℃至200℃之间，典型的温度为130℃至170℃，保证模压件顺利固化成型。 

操作时，先操作温控仪1，将模具预热至工作温度。操作手轮8，夹具活动部分5b和模具活动部分4b在导杆6上左右移动，将模具夹紧或张开，实现合模与开模。合模后，在加料口3中加入玻璃钢模压料，操作压模压杆2将模压料压入模具中，数分钟后即固化成型，操作手轮8张开模具后，取出模压件。