[实用新型]一种预制钢筋砼压力管道接口密封性能压力试验装置

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种预制钢筋砼压力管道接口缝密封性能的试验装置。

背景技术

大口径承插式预应力（PCP）预制钢筋砼压力管道等涵管在引水工程的应用越来越普遍；依据GB50268标准，压力管道安装完成后应作整体或分段功能性试验，安全、有效地检测试验段管道在试验压力下的压力下降值和渗漏量，作为验证工程的施工质量是否满足功能性设计要求和规范要求的判定依据。由于小直径的压力管道作水压试验比较容易，打压闷头也便于制造，所需投资也不是很大，所以便于实施。然而随着管径的增大，做水压试验变得越加困难，不仅技术上存在一定的难度、同时耗资比较大，工期长，或因大口径压力管道作水压试验安全问题不易解决而放弃作水压试验。所以，承插式的压力管道在安装过程中，对用胶圈接口的密封性能作单口水压试验，可预防安装过程中有接口不密封的现象和检查出管材端口细微缺陷。

实用新型内容

    有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于试验、测试效果好的预制钢筋砼压力管道接口密封性能压力试验装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方式实现：

一种预制钢筋砼压力管道接口密封性能压力试验装置，该装置包括跨于相邻两涵管接口上的环形密封橡胶带以及使橡胶带与涵管内壁紧密接触的钢框架，该橡胶带与相邻两涵管之间形成有一密封腔体，密封腔体与试验用液体压力产生装置连通。

其中，所述的橡胶带设置有凹槽，凹槽的两边沿跨于接口上并分别与相邻两涵管紧密接。

作为对上述方案的另一种改进，所述的钢框架为一闭合的环形钢框架，在钢框架外壁设置有两条槽道，所述的橡胶带内壁设置有两凸圈，两凸圈分别卡于两槽道中。其中，所述的凸圈为中空形成充气孔，充气孔可充入高压气体而使凸圈膨胀向外侧变形，从而使橡胶带与涵管内壁紧密接触，充气孔与空气压缩机通过气管连通。

作为对上述各方案的进一步改进，所述的压力产生装置包括一高压水泵，水泵的输出管路与密封腔体连通。所述的输出管路与密封腔体的连通处位于密封腔体位置最低处，在密封腔体位置最高处设置有排气阀门以及显示密封腔体内部压力的压力表。

本实用新型对管路接口密封测试实施方便，测试效果好，并且该装置制作成本也很低，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例二结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图。

具体实施方式

针对现有技术存在的缺陷，为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本实用新型的作进一步详细描述：

如附图1、2所示。本实施例揭示的是一种管径在φ1.6m至φ2.6m之间的预制预应力（PCP）钢筋砼承插式压力管道接口密封性能压力试验装置结构以及安装结构，该装置可安装于相邻两管道接口处，对管道接口密封性能进行水压试验。

本方案设计的圆形预制钢筋砼压力管道接口密封性能压力试验装置包括橡胶带1、安装橡胶带的钢框架2以及压力产生装置4。其中橡胶带1外壁设置有凹槽11，凹槽11的两边沿跨于两管道接口上并分别与相邻两管道内壁接触密封形成密封腔体3。

本实施例中的钢框架2为一环形闭合钢框架25，在钢框架25外壁设置有两条槽道26，橡胶带1 的外沿则设置有两凸圈12，两凸圈12分别嵌于两槽道26中，并且，该凸圈12设置为中空形成充气孔13，充气孔13通过气管与空气压缩机5连通，通过充入高压气体而使凸圈12膨胀向外侧变形，充气膨胀后使橡胶带1两边沿与涵管内壁接触紧密。

本方案中所采用的压力产生装置4为压力水产生装置，该装置包括一高压水泵41、水箱45以及管路，管路连通于密封腔体3和高压水泵41之间，高压水泵41通过管路将水箱45中的压力水输至密封腔体3中。其中，管路与密封腔体3的连通处位于密封腔体3位置最低处，而在密封腔体3位置最高处设置有便于密封腔体3排空的管路和排气阀门42，以及为了便于监控密封腔体3内的水压力的压力表43。为了便于控制压力产生装置4和节约用水，在管路中设置有管路回路多个控制阀门。