[实用新型]复合燃烧机的粗粉分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的复合燃烧机，具体涉及一种复合燃烧机的粗粉分离器。

背景技术

目前，许多锅炉在使用复合燃烧机进行节能改造时，经常会遇到空预器积灰严重、炉排结焦等问题。使用复合燃烧机节能效果不理想，还会给锅炉带来一定的不良影响，这些问题主要是由于复合燃烧机燃烧的煤粉过粗或煤粉中粗粉比例过大造成的。当煤粉颗粒大于0.08mm时，煤粉喷入炉膛后不能充分燃烧，使烟气中的含有未燃烧的煤粉，当烟气经过预热器时，煤粉会附着在预热器的管壁上，造成空气阻力加大；煤粉也会落在炉排上，引起结焦。因此复合机燃烧节能的效果，关键在于煤粉的细度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过改变煤粉喷射的风流流向，使煤粉中的粗粉进行两级分离的复合燃烧机的粗粉分离器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：它包括锥形外壳、锥形外壳下端的左侧设置煤粉进口，锥形外壳的顶端设置细煤粉出口，锥形外壳内腔的底板上设置直立的导风叶片，导风叶片位于煤粉进口的右侧；在细煤粉出口的左侧设置向锥形外壳内腔倾斜的一级分离叶片，一级分离叶片位于煤粉进口的上方，在细煤粉出口的右侧设置向锥形外壳内腔倾斜的二级分离叶片；所述导风叶片的右侧设置粗煤粉返回出口，粗煤粉返回出口位于锥形外壳的下部。

为了实现产品优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是：

所述导风叶片的三边连接锥形外壳的内壁，导风叶片的高度为锥形外壳高度的一半以上。 

所述锥形外壳的两端分别设置法兰。

所述一级分离叶片的三边连接锥形外壳的内壁，一级分离叶片的端部伸至锥形外壳内腔的中间。

所述二级分离叶片的三边连接锥形外壳的内壁。

所述二级分离叶片、导风叶片、粗煤粉返回出口底板和锥形外壳的内壁组成粗煤粉收集仓。

本实用新型相比现有技术所产生的有益技术效果：本实用新型对锅炉复合燃烧机使用的煤粉进行了粗粉分离回磨处理，使复合燃烧机燃烧的煤粉直径小于0.08mm，解决了空预器积灰严重和炉排结焦的问题，达到了良好的节能效果，解决了空预器积灰清理和炉排结焦清理，延长了空预器和炉排的使用寿命。本实用新型具有结构简单，粗粉分离效果好，使用维护方便的优点。本实用新型克服了因复合燃烧机燃烧的煤粉过粗或煤粉中粗粉比例过大，造成的空预器积灰严重、炉排结焦的缺陷。

本实用新型适应于锅炉的复合燃烧机及类似燃烧机使用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为图1的左视图。

图中：1、导风叶片，2、一级分离叶片，3、细煤粉出口，4、二级分离叶片，5、粗煤粉收集仓，6、煤粉进口，7、粗煤粉返回出口，8、锥形外壳，9、法兰。

具体实施方式

参见图1和图2，一种复合燃烧机的粗粉分离器，它包括锥形外壳8、锥形外壳8下端的左侧设置煤粉进口6，锥形外壳8的顶端设置细煤粉出口3，锥形外壳8内腔的底板上设置直立的导风叶片1，导风叶片1位于煤粉进口的右侧；在细煤粉出口3的左侧设置向锥形外壳8内腔倾斜的一级分离叶片2，一级分离叶片2位于煤粉进口6的上方，在细煤粉出口3的右侧设置向锥形外壳8内腔倾斜的二级分离叶片4；导风叶片1的右侧设置粗煤粉返回出口7，粗煤粉返回出口7位于锥形外壳8的下部。导风叶片1的三边连接锥形外壳8的内壁，导风叶片1的高度为锥形外壳8高度的一半以上。锥形外壳8的两端分别设置法兰9 。一级分离叶片2的三边连接锥形外壳8的内壁，一级分离叶片2的端部伸至锥形外壳8内腔的中间。二级分离叶片4的三边连接锥形外壳8的内壁。二级分离叶片4、导风叶片1、粗煤粉返回出口7底板和锥形外壳8的内壁组成粗煤粉收集仓5。

本实用新型的工作过程为：复合燃烧机磨制的煤粉，经煤粉进口6输入由锥形外壳8和导风叶片1组成的通道，上升至一级分离叶片2，煤粉颗粒撞击锥形外壳8的内壁和一级分离叶片1的下表面，粗颗粒煤粉动能减小从煤粉进口6掉出，进入磨煤机重新磨制。较细颗粒的煤粉通过导风叶片1与一级分离叶片2之间的通道进入粗煤粉收集仓5的上部。由于煤粉气流的改变，由于设置锥形外壳8的内壁、导风叶片1和一级分离叶片1组成的通道的容积小于粗煤粉收集仓5的容积，煤粉的速度会下降，较粗颗粒煤粉的动能随着减小，自动掉落在粗煤粉收集仓5下部。

当煤粉随气流上升至二级分离叶片4的下表面时，煤粉与二级分离叶片4的下表面撞击，煤粉动能又一次减小，较粗颗粒煤粉掉入粗粉收集仓5的下部，经粗粉返回出口7进入复合燃烧机重新磨制，合格的细煤粉经细煤粉出口3进入排粉风机，由排粉风机送入燃烧机炉膛燃烧。