[实用新型]橡胶制品热空气成型硫化机的热风循环机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶制品热空气成型硫化机，具体涉及一种橡胶制品热空气成型硫化机的热风循环机构。

背景技术

橡胶硫化后具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等特性，因此目前常见的橡胶制品(如胶鞋)均会经过硫化处理。目前一般采用橡胶硫化机对橡胶制品进行硫化，生产过程中，橡胶制品(已按比例掺入硫化剂)放置在橡胶硫化机的硫化缸中，经过一段时间的高温处理后完成硫化过程。在此过程中，硫化缸尾部的热风循环机构工作，吹动硫化缸内的热空气循环流动，使硫化缸内各部位的温度基本一致，避免同批次的硫化制品因温度不同而出现质量上的差异。

常规硫化机的热风循环机构中，电动机的输出轴与风扇的转轴通过联轴器连接；由于硫化时风扇处于高温环境中，热量会沿着风扇的转轴传递给电动机，使电动机的温度升高，经常导致电动机或者轴承出现故障，工作寿命也会缩短；而且风扇转轴的轴套温度也比较高，使得轴套内的密封圈容易老化，需要经常更换，影响生产进度。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种橡胶制品热空气成型硫化机的热风循环机构的改进，该热风循环机构应具有结构简单、不易损坏、工作寿命长的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

橡胶制品热空气成型硫化机的热风循环机构，包括设置在硫化缸内腔尾部的风扇以及驱动该风扇的电机；所述风扇的转轴安装在大轴套中，该大轴套固定在硫化缸尾部的外壁上，其轴线水平布置且与所述硫化缸同轴；其特征在于：所述风扇的转轴与所述电机的输出轴之间采用皮带传动。

所述大轴套的管壁内制有一圈用于冷却风扇转轴的空腔，该空腔配置有一个进水口和一个出水口及相应管路以形成冷却水的循环通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，风扇的转轴与电机的输出轴之间采用皮带传动，隔绝了风扇转轴与电机输出轴之间的热传递，避免电机因为温度过高而损坏，保证了电机的工作寿命。此外，本实用新型中的大轴套制有空腔，配合相应的管路可以使冷却水循环流动，对风扇的转轴以及大轴套自身进行冷却降温，使得轴套内的轴承及密封圈等其它零部件工作在合适的温度范围内，不易损坏，无需经常更换，保证生产过程的正常进行。而且，本实用新型的改进部分简单易行，实施容易，成本也较低。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图(安装在硫化缸右侧)。

图2是本实用新型中大轴套的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型所述的橡胶制品热空气成型硫化机的热风循环机构，包括风扇2、大轴套3以及电机5。所述大轴套固定在硫化缸1右侧(即图1的右侧方向)的外壁上；所述风扇设置在硫化缸的内腔尾部，该风扇的转轴7向右依序穿越过硫化缸的外壁以及所述大轴套；所述电机用于驱动风扇的转轴。

如图2所示，所述大轴套的左端制有用于与硫化缸连接的法兰10，大轴套的轴线水平布置且与所述硫化缸的轴线同轴；大轴套的左、右两端分别通过螺钉固定有左端盖8、右端盖18，大轴套的内腔从左至右依序安装有与所述风扇的转轴相匹配的铜套12、小轴套21、弹簧20、限位环14以及两个轴承19(同时也与大轴套的内腔相匹配)。为了防止硫化缸内的高温蒸汽进入大轴套内，所述铜套与左端盖之间、铜套与小轴套之间以及小轴套与弹簧之间分别设有一个密封圈11；小轴套在弹簧的作用下压紧铜套及密封圈，增强密封性能。上述结构均与常规橡胶硫化机的热风循环机构类似，各零部件均可外购获得，其装配方式不作详细介绍。

为了解决风扇转轴与电动机之间热传递导致电动机损坏的问题，本实用新型中，所述风扇的转轴左端固定有带轮4-1，该带轮与所述电机的输出轴之间采用带传动。采用带传动后，隔绝了风扇转轴与电机输出轴之间的热传递，电机不会因为温度过高而损坏，保证了其工作寿命。

同时，为了对大轴套进行降温，避免其内部的零部件(特别是轴承和密封圈)因工作温度过高而损坏，本实用新型中，所述大轴套的管壁内制有一圈用于冷却风扇转轴的空腔15，该空腔配置有一个进水口13-1和一个出水口13-2及相应管路以形成冷却水的循环通道(图中管路及水泵予以省略不画)。工作时，在水泵的作用下，冷却水在空腔和管路中循环流动，使得轴套的温度保持在合适范围内。所述空腔采用常规制作方法制作成型，在此不做详细介绍。

图中还有，皮带4，垫圈9，用于安装风扇的风扇键槽6，用于安装带轮的带轮键槽17。