[实用新型]具有酸分布器的氨化造粒筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，尤其是一种用于复合肥生产的氨化造粒工艺过程中的设备。 

背景技术

氨化造粒工艺生产复合肥是团粒法的一种。该工艺具有投入少、操作性强、产能高、能耗低、生产成本小的优点，而成为当前复合肥生产领域广泛采用的主流工艺。生产过程中将各种固体物料计量，粉碎、混匀后送入氨化造粒机，在造粒滚筒内按照一定的剂量加入硫酸和氨气。硫酸和氨气的加入具有以下作用：一、硫酸与氨气发生化学反应，反应释放出大量的热量，能提高物料温度，增加成球率；另外高温加速水分蒸发，降低造粒滚筒出口处物料水分含量，减轻干燥压力，从而降低干燥能耗；二、通过硫酸与原料MAP作用，可以提高水溶性磷含量；三、通过调节硫酸与氨气加入比例可以合理控制物料的PH值。 

目前氨化造粒机为图1和图2两种机型。由于造粒时必须用稀硫酸与氨气发生化学反应，因此进入图1和图2两种机型的硫酸在与氨气发生反应前都经过预先稀释。图1中2为液态氨气进口，3为经尾气洗涤水稀释后的稀硫酸进口；图2中2为尾气洗涤水进口，3为稀硫酸进口，4为气态氨气进口。图1和图2中1为物料进口，5为氨化造粒筒，6为尾气吸收管，7为造粒机气固分离腔，8为物料出口。硫酸稀释需要使用专用设备——硫酸稀释器，如此不仅增加了设备，增加投入，还增加能量消耗，增加生产成本，而且浓硫酸稀释过程中释放的大量热能无法利用，造成能源浪费。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种氨化造粒筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氨化造粒筒，具有筒体、进料口、进氨管和进酸管，进酸管与筒体的轴向平行，其中所述的进酸管的结构为三段式，由三段内径各不相同的管道连接在一起，依次为进水管、稀释管和酸分布管，在稀释管的管壁上设置有进酸口，在酸分布管壁上设置有多个喷头。 

本实用新型中所述稀释浓硫酸的尾气洗涤水的内径为35～50mm，酸分布管的内径与进水管的内径相同，稀释管的内径为进水管的内径的1.25～1.50倍。 

本实用新型的有益效果是：一、本实用新型由于硫酸稀释过程释放的热量释放于造粒筒内，提高造粒筒内温度，另外经稀释过的高温稀硫酸直接喷洒于物料表面，能提高物料温度。物料温度的提高，使得物料的成球率可以提高15％，减少了返料的比例，从而增加造粒机的产量，减少能量消耗；二、造粒筒内温度的提高，有利于加快复合肥颗粒内部水分的蒸发，使得进入干燥窑的复合肥颗粒的含水量下降至2.5％～4.0％，减轻了干燥窑负担，减少燃煤消耗；温度的提高又可减少增温造粒过程中蒸汽的用量，从而降低了物料含水量，既减少蒸汽锅炉燃煤消耗，又减少干燥窑燃煤消耗。三、硫酸直接喷洒于物料表面，在硫酸的作用下物料中枸溶性磷含量下降5％左右。四、氨分布器和硫酸分布器是相互独立的，可以自由调控硫酸和氨气用量，调节复合肥PH值处于适宜范围内。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1和图2是现有的氨化造粒筒的结构示意图； 

图3为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式。

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图3所示的一种氨化造粒筒，具有筒体4、进料口1、进氨管3和进酸管2，进酸管2与筒体4的轴向平行，其中所述的进酸管2的结构为三段式，由三段内径不同的管道连接在一起，依次为进水管21、稀释管22和酸分布管23，在稀释管22的管壁上设置有进酸口24，在酸分布管壁上设置有多个喷头。 

进酸管2的进水管21内径为35～50mm，酸分布管23的内径与进水管21的内径相同，稀释管22的内径为进水管21的内径的1.25～1.50倍，稀释管21的长度为1500～2000mm；酸分布管23的直径为20～30mm，长度约为稀释管22长度的1/3～1/4。 

硫酸的用量根据氨化造粒机的产量计算，一般为每吨复合肥添加25～30kg浓硫酸，浓硫酸与尾气洗涤水的用量保持一定比例，硫酸的浓度控制在50％至70％。用流量计和PLC控制浓硫酸和尾气洗涤水的流量，同时保持酸分布器内有一定压力，以便稀硫酸能通过喷头雾化。 

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。