[实用新型]电池组件抗压性能气动快速测试装置无效
申请号: | 201120129908.4 | 申请日: | 2011-04-28 |
公开(公告)号: | CN202066755U | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
发明(设计)人: | 王迎春;王桂奋;杨静;杨瑞祥;张斌;杨健 | 申请(专利权)人: | 江苏正信新能源科技集团有限公司 |
主分类号: | G01N3/12 | 分类号: | G01N3/12 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 周祥生 |
地址: | 213251 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 组件 抗压 性能 气动 快速 测试 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及太阳能电池组件测试装置,尤其涉及太阳能电池组件的抗压测试装置。
背景技术:
太阳能电池组件在实际使用过程中要经受极端自然天气条件的考验,其中必须承受住大风和大暴雪所施加的压力,为了模拟真实情况下太阳能电池组件的承压性能,根据国家标准,太阳能电池组件的表面必须能承载2400Pa或5400Pa的压强。因此,在太阳能电池组件的生产过程中必须对太阳能电池组件表面的承压能力进行测定,设法在太阳能电池组件表面分别均匀增加2400Pa或5400Pa的压强后,观察电池组件的玻璃是否被压坏。现有的测试装置有机械手测试装置,将若干机械手均匀分布在组件表面上,然后通过机械手给太阳能电池组件透光玻璃施加压力,这样就能测试出太阳能电池组件表面承压指标是否合格。由于机械手与机械手之间有一定的空间,所以太阳能电池组件表面所受到的压力严格讲是不均匀的,同时这种测试装置机构复杂,价格昂贵,实用性能不高。为了克制机械手施压检测装置的不足,有人采用在太阳能电池组件上均匀堆加沙子,根据沙子的比重和所需的加压值推算出所加沙子的堆积厚度,加压后再观察太阳能电池组件的破坏状况,从而判定太阳能电池组件的抗压性能。虽然这种方法可以用来检测,检测设备价格低廉,使用成本很低,但由于不同沙子的比重不一,沙子堆积的密实性对太阳能电池组件压强大小影响很大,每次测试所加的实际压强误差较大,因此测量精度不高。同时在实际操作过程中,用沙子施加上述压力操作过程复杂且漫长,清除沙子不仅需要较长的时间,而且稍不小心就会划伤玻璃,操作要求高,难度较大,压力控制也难准确掌控。这种测试装置将逐步淘汰。在专利号为201020114403.6中公开了一种利用水压进行测试的太阳能电池组件静压测试装置,在太阳能电池组件的上表面增设一块承压板,在承压板上吊放一只水槽,根据水槽和承压板的自重,推算出向水槽中加入的水的深度。由于水是流动性很好的液体,它能十分均匀地对太阳能电池组件表面进行施压,由于水槽和承压板的重量是已知的,且不会变化,只要向水槽中加入水就可以调节对太阳能电池组件表面的施压大小,它能准确控制施压大小,压力控制既简单又精确,操作简单,实用性强,用于配重的水可以循环利用,既不会浪费水资源,更不会污染环境,整个检测过程对太阳能电池组件表面不会产生任何损伤。这种静压测试装置是目前最好的测试装置,虽然它有上述诸多优点,但在实际使用过程中还存在一些不足,例如测试的准备时间较长,在每次测试过程中都需要在太阳能电池组件上人工搬放承压板,还要用电动葫芦吊运水槽,加压时要注水,测试结束后又要放水,测试的辅助时间太长,测试速度还不快,难以满足抽检批次要求。
实用新型内容:
为了确保检测的精度,进一步提高检测效率,本实用新型提供了一种电池组件抗压性能气动快速测试装置。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种电池组件抗压性能气动快速测试装置,其特征是:包括测试平台、横向定位条、纵向定位条、气动升降夹紧机构、承压气罩、密封条、调压阀、压力表、排气消声节流阀、充压管和电池组件,测试平台水平固定在机架上,在测试平台上固定安装有横向定位条和纵向定位条,两者垂直分布;所述承压气罩包括矩形密封框、压力气腔、承压罩壳和连接耳座,承压罩壳气密性地固定在矩形密封框上,矩形密封框位于承压罩壳的下方,连接耳座对称地固定在矩形密封框的两条长边上,矩形密封框的外形大小与电池组件的铝边框的外形相同,矩形密封框的横截面的宽度与电池组件铝边框的上端面的横向宽度相同,密封条固定在矩形密封框的下端面上;所述气动升降夹紧机构包括气缸、固定导向套、滑动螺母套、调节拉杆和锁紧螺母,固定导向套沿待测电池组件两长边的外侧均匀地安装在测试平台上,滑动螺母套以精密间隙配合方式安装在固定导向套的内孔中,在固定导向套的下方安装有气缸,气缸的气缸体固定安装在测试平台的下端面上,气缸的活塞杆与滑动螺母套的下端相连接,调节拉杆的上端套装在连接耳座上的孔中并由锁紧螺母锁紧,调节拉杆的下端与滑动螺母套的上端相连接;调压阀、压力表、排气消声节流阀和充压管都安装在承压气罩上,并与承压气罩的压力气腔相通连,充压管通过气体换向阀与压力气源相通连,气动升降夹紧机构由双作用气缸换向回路控制。
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