[实用新型]一种抛丸机用丸渣分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种丸渣分离器，尤其是一种抛丸机用丸渣分离器。

背景技术：

在抛丸机的使用过程中，由于抛丸器主轴转速高，抛丸过程中将会产生钢丸破碎、粉尘等现象，必须进行丸渣分离，将分离出的钢丸重新循环使用。目前使用的丸渣分离器，其结构简单，丸渣下落距离小，分离效果差，分离后的钢丸中还保留部分钢渣和粉尘，影响了抛丸质量和效果。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种抛丸机用丸渣分离器，它结构设计合理，制造容易，丸渣下落距离长，分离效果好，保证了抛丸质量和效果，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括设在壳体内部的丸渣进入室、钢丸下落室、钢渣下落室和除尘室，丸渣进入室设在壳体内侧上部，丸渣进入室的丸渣进口处的倾斜的丸渣接板伸入提升机出口内；在丸渣进入室与钢渣下落室的底部设有一筛网，在筛网上方的丸渣进入室与钢渣下落室之间设有丸渣挡板，丸渣挡板下端与筛网之间设有可供钢渣通过的间隙，在钢渣下落室侧的丸渣挡板上设有一橡胶板，在钢渣下落室上方的壳体上通过合页设有一观察盖，在观察盖上设有一进风口，在观察盖内壁上对应进风口的位置设有一进风挡板；在筛网下方设有钢丸下落室，在钢丸下落室内对应钢渣在筛网上流动的方向由上到下依次递降式设有若干个向下倾斜的下落板，每两个下落板之间设有间隙，在最下方的下落板末端处设有一与钢丸下落室相通的钢丸旁路通道，在钢丸下落室底部设有钢丸出口；在下落板下侧方设有除尘室，在除尘室内设有一伸出壳体外部与吸尘装置相连的除尘管道，在除尘室内部的除尘管道下部设有一粉尘入口，在除尘室底部设有一与钢丸旁路通道相通的流丸口。

所述粉尘入口设在除尘管道的与粉尘进入侧相对的另一侧下侧部。

在钢渣下落室底部筛网末端设有一钢渣挡板，在钢渣挡板与钢渣下落室内侧壁之间设有钢渣堆积区。

在观察盖上表面设有一手柄。

本实用新型结构设计合理，制造容易，维修方便，使用寿命长，丸渣分离效果好，下落板数量多，钢丸下落距离长，粉尘清理线路长，粉尘排除干净，钢渣清理方便，保证了抛丸质量和效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的B向结构示意图。

图3为图1中的A-A向剖视结构图。

图中，1、壳体；2、丸渣进入室；3、钢丸下落室；4、钢渣下落室；5、除尘室；6、丸渣进口；7、丸渣接板；8、筛网；9、丸渣挡板；10、橡胶板；11、观察盖；12、进风口；13、进风挡板；14、下落板；15、钢丸旁路通道；16、钢丸出口；17、除尘管道；18、粉尘入口；19、流丸口；20、钢渣挡板；21、钢渣堆积区；22、手柄。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～3所示，本实用新型包括设在壳体1内部的丸渣进入室2、钢丸下落室3、钢渣下落室4和除尘室5，丸渣进入室2设在壳体1内侧上部，丸渣进入室2的丸渣进口6处的倾斜的丸渣接板7伸入提升机出口内；在丸渣进入室2与钢渣下落室4的底部设有一筛网8，在筛网8上方的丸渣进入室2与钢渣下落室4之间设有丸渣挡板9，丸渣挡板9下端与筛网8之间设有可供钢渣通过的间隙，在钢渣下落室4侧的丸渣挡板9上设有一橡胶板10，橡胶板10的下端接近筛网8，在钢渣下落室4上方的壳体1上通过合页设有一观察盖11，在观察盖11上设有一进风口12，在观察盖11内壁上对应进风口12的位置设有一进风挡板13；在筛网8下方设有钢丸下落室3，在钢丸下落室3内对应钢渣在筛网8上流动的方向由上到下依次递降式设有若干个向下倾斜的下落板14，每两个下落板14之间设有间隙，在最下方的下落板14末端处设有一与钢丸下落室3相通的钢丸旁路通道15，在钢丸下落室3底部设有钢丸出口16；在下落板14下侧方设有除尘室5，在除尘室5内设有一伸出壳体1外部与吸尘装置相连的除尘管道17，在除尘室5内部的除尘管道17下部设有一粉尘入口18，在除尘室5底部设有一与钢丸旁路通道15相通的流丸口19。

所述粉尘入口18设在除尘管道17的与粉尘进入侧相对的另一侧下侧部。

在钢渣下落室4底部筛网8末端设有一钢渣挡板20，在钢渣挡板20与钢渣下落室4内侧壁之间设有钢渣堆积区21。

在观察盖11上表面设有一手柄22。