[实用新型]锥形二相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理中的泥水分离技术领域，具体为用于水处理行业沉淀池泥水分离的锥形二相分离器。

背景技术

沉淀法是水处理的最基本的方法之一。它是利用水中悬浮物与水的密度差，在重力的作用下达到固液分离的一种方法。沉淀池按池内水流方向不同，分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池、辐流式沉淀池三种基本结构。

斜板(管)沉淀池是指在沉淀区内设有斜板(管)的沉淀池。在传统平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行板(管)或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。可以大大提高沉淀效率，缩短沉淀时间，减小沉淀池体积。

斜板(管)沉淀池在水处理实际工程应用中存在以下缺点：

1.单位面积上的泥量增加，如排泥不畅，会产生反泥现象，使出水水质恶化；

2.水在池中停留时间短，耐冲击负荷的能力差；

3.斜板或斜管管径较小，容易在管内或板间积泥，造成斜管(斜板)坍塌变形；

4.斜板或斜管上部会积累污泥周期性浮上液面和滋生藻类，导致阻塞斜板斜管，造成出水SS升高。

因此，提供一种沉淀效率高、沉淀时间短、无水流短路现象、出水效果好、结构强度高、使用寿命长的分离器，已经是一个亟需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型在调查研究现有传统沉淀池的弊端的基础上，根据哈真(Hazen)的浅池理论，提供了一种沉淀效率高、沉淀时间短、无水流短路现象、出水效果好、结构强度高、使用寿命长，运用于水处理行业泥水高效分离的锥形二相分离器，可广泛应用于印染废水、味精废水、抗生素废水、造纸废水、含煤废水等工业废水处理和城市污水处理厂、城市饮用水厂、生活污水等水处理系统的后期泥水分离。

本实用新型的目的是这样实现的：

锥形二相分离器，其特征在于：包括上锥形体4相对斜板组成的沉淀区1，以及位于沉淀区1底部的下锥形体5与组成沉淀区1的上锥形体4之间的回流缝2。

所述的锥形二相分离器分为封闭式和半封闭式分离器。

所述的封闭式分离器的组成斜板的交叉面为封闭式的；上锥形体4和下锥形体5的侧壁上开有排气孔3-1。

所述的半封闭式分离器的组成斜板的交叉面为不封闭式，斜面板间为排气缝3-2。

所述的锥形二相分离器固定于沉淀池的中上部，位于集泥斗6和集水槽7的中间。

积极有益效果：

1.沉淀效率高：不但具备传统沉淀池优势，而且有效提高沉淀效率，比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍。

2.沉淀时间短：缩短沉淀时间，减小沉淀池体积，节约投资。

3.无水流短路现象：传统斜板沉淀池斜板与池体接触部分易产生水流短路现象，锥形二项分离器能有效避免水流短路造成沉淀效果下降。

4.出水效果好：传统斜板斜管易结垢，积累污泥生长生物膜，产生浮渣，出水夹带SS，锥形二项分离器不会结垢，出水效果好。

5.结构强度高，使用寿命长：传统斜板斜管材质为PVC材质，易老化、积泥坍塌，使用寿命短，维修工作量大；锥形二相分离器采用金属结构或钢塑结构，使用寿命长，不需维修。

附图说明

图1为本实用新型的使用结构示意图一；

图2为本实用新型的使用结构示意图二；

图3为本实用新型的封闭式结构示意图；

图4为本实用新型的半封闭式结构示意图；

图5为浅池原理示意图；

图中为：沉淀区1、回流缝2、排气孔3-1、排气缝3-2、上锥形体4、下锥形体5、集泥斗6、集水槽7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4所示，锥形二相分离器，其特征在于：包括上锥形体4相对斜板组成的沉淀区1，以及位于沉淀区1底部的下锥形体5与组成沉淀区1的上锥形体4之间的回流缝2。

所述的锥形二相分离器分为封闭式和半封闭式分离器。

如图1、图3所示，所述的封闭式分离器的组成斜板的交叉面为封闭式的；上锥形体4和下锥形体5的侧壁上开有排气孔3-1。

如图2、图4所示所述的半封闭式分离器的组成斜板的交叉面为不封闭式，斜面板间为排气缝3-2。

如图1、图2所示，所述的锥形二相分离器固定于沉淀池的中上部，位于集泥斗6和集水槽7的中间。