[实用新型]啤酒灌装装置的清洗及杀菌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗及杀菌领域，特别是涉及一种啤酒灌装装置的清洗及杀菌系统。

背景技术

随着社会的发展以及科技的进步，消费者对瓶装水、饮料以及酒类的质量(包括卫生质量和饮用口感)要求越来越高，因此这类饮用液体包装生产线的清洗及杀菌也越来越重要。

以当前啤酒行业为例，啤酒的包装生产是整个啤酒生产全过程中技术含量高，质量影响敏感的关键环节。啤酒生产从麦芽投料到清酒过滤已完成了决定其内在质量的全过程，啤酒包装生产工艺的最高宗旨是在实施包装过程中，将啤酒内在质量的损失降低到最小程度。有鉴于此，啤酒工业包装生产技术装备在啤酒厂所有生产设备中技术最复杂，投资最大，管理要求最高。通常使用的灌装设备按包装形式分为，与瓶装啤酒生产线配套的灌装设备，与桶装鲜啤酒配套的灌装设备，与罐装啤酒配套的灌装设备等等，这些灌装设备都是专用型设备，其至少包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道并组成连续运行的流水线，而且在生产的过程中对环境无菌化的程度都有一定的要求。

以瓶装啤酒包装生产线配套的灌装设备为例，图1为常见的瓶装啤酒包装生产线的示意图。在该包装生产线中，从洗瓶机出来的空瓶经检验后进入灌装机，然后从压盖机出来，进入验酒等后续包装程序，此外，对于生产熟啤酒的包装线来说，还需要在验酒之前使用杀菌机进行巴氏消毒，但在图中未显示该杀菌机。

如图3所示，灌装机上环绕有数十至上百个相同的托瓶机构，每个托瓶机构对应一个灌装单元73，灌装单元包括有灌装阀，并有对应的定中装置。随着灌装机的旋转，酒瓶被放置到灌装机托瓶机构上。当托瓶机构将酒瓶提起到灌装阀口时，灌装过程开始。灌装结束后托瓶机构会将酒瓶降低以送出输出星轮。激沫喷嘴位于灌装机输出星轮的上方。在将酒瓶传送到压盖机之前，喷嘴会为星轮上的酒瓶注入精确定压的无菌温水流，在酒瓶颈内激沫，以尽可能减少压盖前瓶中残留空气中的氧气。然后酒瓶由输送链道送至压盖机。

酒瓶抽/充气灌装顺序和时机由环绕在灌装机周围的控制环上的各个凸轮机构控制。通过调整控制环周围的凸轮位置，可以获得所需的各阀门操作顺序并根据灌装机输进星轮和输出星轮的位置控制各个气/液阀的打开和关闭时机。

从上述过程可以看出，杀菌的关键性位置是在灌装至压盖这一段。按照现在业内通用的生产流程以及对环境无菌化的要求，基本上是灌装机每运行一段时间后(例如4小时，因季节或产品或生产线而不同)，便要停机对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗及杀菌，借助CIP(Cleaning In Place，原位清洗)系统，对平台、星轮、输瓶链道、灌装阀外部、定中装置、托瓶机构等灌装机及压盖机的有关部位进行酸碱程序清洗杀菌及高压无菌水冲洗，每次清洗杀菌要数十分钟，然后才能继续进行灌装生产。如果灌装生产的无菌化程度不达标，轻则会影响到啤酒的饮用口感，重则可能会导致啤酒变质。按照一般的操作规范，全面的停机清洗杀菌会结合换班进行(例如每36个小时)，但每班次内对灌装机、压盖机及周边设备环境进行的停机清洗杀菌会严重影响到灌装生产的效率。另外对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗杀菌所用的杀菌剂(如二氧化氯)、清洗液(如无菌水)的成本较高，设备及运行的成本也较高，这些因素均会造成生产成本增加。

前面已述，杀菌的关键性位置是在灌装至压盖这一段，此时，酒瓶是未加盖的，即使是微量的现有化学清洗杀菌剂进入酒瓶也会严重破坏啤酒的品质，这就是为什么必须停机进行清洗杀菌的主要原因。另外使用化学清洗杀菌剂进行连续的清洗杀菌，成本上升将会抵消不停机所带来的效益。

酸性氧化电位水(Electrolyzed Oxidizing Water，EOW)是普通自来水添加少量氯化钠溶液经过具有合金电极及特殊离子交换隔膜的电解槽电解，在阳电极一侧产生的电解水，其水中H+浓度增加呈酸性，PH值可小于3、氧化还原电位值可大于+1100mv。这种水具有广谱杀菌效果，在各种消毒杀菌领域得到广泛的应用。此外，在阴极一侧生产碱性还原电位水亦可用于各种清洗用途。酸性氧化电位水放置一段时间之后会还原为普通水，与化学杀菌剂相比，是一种非常环保的清洗及杀菌水，因此，应用氧化电位水对减少污染、降低污染治理成本也有积极意义。因此，如何能够对灌装机及周边设备进行不停机的清洗及杀菌，从而提高生产效率，以及如何能够在对灌装机及周边设备进行清洗杀菌时使用价廉环保的酸性氧化电位水，从而总体上降低生产成本，增加经济效益，成为期待解决的技术问题。

实用新型内容