[实用新型]热管性能检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管性能检测系统。 

技术背景

热管的基本构造是在抽真空的密闭管材内注入相当于毛细结构层细孔总容积的工作流体，依吸收与散出热量的相关位置可分为蒸发段和冷凝段。 

热管的性能测试主要着重在最大热传量以及由蒸发段至冷凝段的温度差两项参数，因此在一给定的热量传输状况下可以通过该温度差而获知其热阻值，进而评估热管的性能。 

现有的热管性能检测装置，是以电热丝为热源缠绕于热管的蒸发段表面，同时以冷却水套为热沉套设于冷凝段表面，通过测量电热丝的电压与电流可以给定热管一定的加热功率，并同时通过调制冷却水套的流量及入口水温来移除该加热功率，热管的最大热传量以及由蒸发段至冷凝段的温度差则可由设在热管表面的各温度传感器得知。 

这种热管性能检测装置存在以下缺点：1、热量的散失及温度的测量均易受到测试环境的影响而产生变异；2、热管和热源及热沉难以实现密合热接触，热管性能的检测精度低；3、热管的拆装十分繁琐费力，操作不便。 

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种热管与冷热 源直接地、密合地热接触，检测精度高，不受测试环境影响，拆装方便的热管性能检测系统。 

热管性能检测系统，其特征在于：包括环形水槽、与所述的水槽匹配的环形支架、和与所述的环形支架连接、带动支架旋转的驱动机构，所述的环形支架包括安装热管的热管架、和连接所述的热管架与所述的驱动机构的连接架； 

所述的水槽上设有与进水管连接的进水口和与出水管连接的出水口； 

所述的水槽底部设有加热装置，所述的水槽上设有感应水槽内的热水温度的温度传感器，所述的温度传感器与一预设有温度阈值的处理器连接，所述的加热装置受控于所述的处理器 

所述的热管的蒸发段浸入水槽的热水中、冷凝段与温度检测仪连接。 

进一步，所述的水槽上还设有使水槽内水流循环流动的循环出口和循环进口，所述的循环进口和循环出口通过管道连通，所述的管道上设有循环水泵。 

进一步，所述的水槽的外壁包覆有保温层。 

进一步，所述的加热装置为电加热器。 

进一步，所述的热管架上均匀分布有多个用于固定热管的热管套。 

进一步，所述的驱动机构包括步进电机，与步进电机连接的减速装置和连接减速装置的输出轴与连接架的旋转轴的联轴器。 

本实用新型的技术构思是：将热管置于环形的热管架上，通过步进电机带动热管架转动，热管下半部分约30cm浸入水槽内，水槽底部的加热装置将水槽内的水流加热为80～95℃，通过使水槽内水流循环流动和温度传感器与处理器的控制，当水温高于阈值时加热装置停止加热，当水温低于阈值时开启加热装置，从而保持水槽内的水温保持恒温。热管架带动热管旋转，使热管受热均匀。温度传感器获取作为热源的热水温度，温度检测仪获取热管转换的温度，从而计算出热管的热传递效率，评价热管性能。 

本实用新型具有热管与热源直接地、密合地热接触，检测精度高，不受测试环境影响，拆装方便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图。 

具体实施方式

参照附图，进一步说明本实用新型： 

热管性能检测系统，包括环形水槽1、与所述的水槽1匹配的环形支架2、和与所述的环形支架2连接、带动支架旋转的驱动机构3，所述的环形支架2包括安装热管5的热管架、和连接所述的热管架与所述的驱动机构3的连接架； 

所述的水槽1上设有与进水管连接的进水口11和与出水管连接的出水口12； 

所述的水槽1底部设有加热装置4，所述的水槽1上设有感应水槽内的热水温度的温度传感器，所述的温度传感器与一预设有温度阈 值的处理器连接，所述的加热装置4受控于所述的处理器 

所述的热管5的蒸发段浸入水槽的热水中、冷凝段与温度检测仪连接。 

所述的水槽1上还设有使水槽1内水流循环流动的循环出口和循环进口，所述的循环进口和循环出口通过管道连通，所述的管道上设有循环水泵。 

所述的水槽1的外壁包覆有保温层15。 

所述的加热装置4为电加热器。 

所述的热管架上均匀分布有多个用于固定热管5的热管套。 

所述的驱动机构3包括步进电机，与步进电机连接的减速装置31和连接减速装置31的输出轴与连接架的旋转轴的联轴器32。