[实用新型]一种PVB夹层玻璃结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃的技术领域，尤其是指一种PVB夹层玻璃结构。

背景技术

目前，公知的夹层玻璃结构由两片或两片以上的玻璃和聚乙烯缩丁荃（PVB）经过高温高压制成的玻璃制品。其中PVB在表面上有单向的纹路，以便在合成时可以排气。但是现有的夹层玻璃结构均是采用两片或两片以上PVB的纹路同向吻合的结构，这样的结构有两个不足，一个是夹层玻璃结构内部只能在两个方向排气，容易产生气泡；另外一个是此类夹层玻璃的抗冲击不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，不但可以改善夹层玻璃内部产生气泡的问题，还可以提高夹层玻璃的抗冲击性能的PVB夹层玻璃结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种PVB夹层玻璃结构，它包括有两片玻璃1及夹在该两片玻璃1之间的两片PVB胶片，其中，该两片PVB胶片的纹路采用90度交叉叠置。

所述的该两片PVB胶片的纹路叠成网状结构。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型的结构简单，能实现四个方向的排气，从而改善夹层玻璃内部产生气泡的问题，同时也提高了夹层玻璃的抗冲击性能，并且室内红外热反射率也得到了提高，进而达到一个节能的效果。

附图说明

图1为实施例1的纵剖面结构图。

图2为实施例1的两片PVB胶片的纹路示意图。

图3为实施例1的两片PVB胶片的纹路采用90度交叉叠置后的网状示意图。

图4为实施例2的纵剖面结构图。

图5为实施例2的两片PVB胶片的纹路示意图。

图6为实施例2的两片PVB胶片的纹路叠置后的示意图。

具体实施方式

下面结合两个具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见附图1至附图3所示，本实施例包括有两片玻璃1及夹在该两片玻璃1之间的两片PVB胶片2，其中，该两片PVB胶片2的纹路采用90度交叉叠置，从而使得实用新型实现了四个方向的排气，很好地改善了夹层玻璃内部产生气泡的问题，并且本实施例的纹路叠成网状结构，从而增强了本实用新型的抗冲击强度，还有本实用新型也使得室内红外热反射率得到了提高，进而达到一个节能的效果。

实施例2：参见附图4至附图6所示，该实施例是背景技术中提到的一种公知的夹层玻璃结构，它与实施例1所不同的是该实施例的两片PVB胶片2的纹路采用同向吻合的结构。这样的结构有两个不足，一个是夹层玻璃结构内部只能在两个方向排气，容易产生气泡；另外一个是此类夹层玻璃的抗冲击不足。

总之，本实用新型的结构简单，能较好地解决一般夹层玻璃结构存在的诸多弊端，值得推广。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。