[实用新型]反循环钻机钻孔、锤击成孔、扩孔、清渣的施工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是反循环钻机钻孔、锤击成孔、扩孔、清渣的施工设备，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，灌注桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、建设单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。

受建筑结构类型、荷载分布情况、地质条件、施工设备和施工条件等因素的影响，桩型的选择受到很大限制，尤其是在遇到包含淤泥或淤泥质土或流沙层等地下水位较高的不良地质条件时，按照目前干湿法的各类挤土桩或非挤土成桩工艺，常见的有管桩、预制桩、钻孔灌注桩、挖孔桩等。其中管桩、管式方桩、预制桩虽具工厂化生产、施工进度块等优点。但其缺陷是挤土桩承载力低、桩端不能打入硬质土层和岩石层，施打时锤击噪音大，桩周围地面易隆起，引起已就位邻桩上浮、接桩焊接质量难控制，抗震、抗拔、抗腐蚀能力差，容易出现断桩,不适用于高层建筑尤其是建筑寿命大于50年及抗震大于7级以上的建筑，仅适用于低级别的一般建筑工程使用；挖孔桩的优点是承载力高，其抗拔、抗剪及抗腐蚀能力较好，其缺陷是：桩孔在流沙淤泥层中的深度大于16米，工人挖空作业安全系数不高；钻孔灌注桩优点是承载力高，其抗拔、抗剪及抗腐蚀能力优于其他桩型，广泛应用于高层民用建筑、桥梁、道路、水利等建筑物的基础，但其缺陷是施工速度慢，桩端沉渣不易清除，桩端阻力降低，影响单桩承载力，建设成本升高，制约了钻孔灌注桩的应用与发展。

发明内容

本实用新型提出的是一种反循环钻机钻孔、锤击、扩底、清渣的施工设备，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，改进现有施工设备，在反循环钻孔灌注桩基础上增加带有扩孔装置的冲击锤及清渣管，使其具有施工安全、工效高、质量高、施工工艺易操作、施工成本易控制等优点。从而拓宽在不良地质条件下，各类建筑工程的桩型设计选择，实现高效、高质量、低成本和人员安全施工。

本实用新型的技术解决方案：反循环钻机钻孔、锤击成孔、扩孔、清渣的施工设备，结构包括步履式打桩机、A卷扬机、B卷扬机、动力头轨道、动力头、钻杆、带有扩孔装置的冲击锤、移动式沉渣分离池、清渣管，桩孔、抛石块垫层、龙门架，其中  A卷扬机及B卷扬机安装在步履式打桩机上，B卷扬机通过钢丝绳与动力头相连，动力头与钻杆相连，动力头在动力头轨道上滑动及固定，动力头滑道与步履式打桩机相连，A卷扬机通过钢丝绳与带有扩孔装置的冲击锤相连，清渣管与移动式沉渣分离池相连，龙门架通过钢丝绳与带有扩孔装置的冲击锤相连，带有扩孔装置的冲击锤位于桩孔内，抛石块垫层位于桩孔底部。

带有扩孔装置的冲击锤的结构包括冲击锤、扩孔锤、可滑动扩孔锤锤体、扩孔锤滑道、扩孔锤导向清渣管，其中扩孔锤滑道附着可滑动扩孔锤锤体上滑动，扩孔锤与冲击锤相连，扩孔锤导向清渣管位于冲击锤中间。扩孔锤导向清渣管与清渣管相连。

本实用新型的优点：其具有施工安全、工效高、质量高、施工工艺易操作、施工成本易控制等优点。拓宽在不良地质条件下，各类建筑工程的桩型设计选择，实现高效、高质量、低成本和人员安全施工。1.反循环钻机与冲击锤结合，具有钻孔速度快、嵌岩能力强；可将抛石垫层击入土层中，并向持力层水平面与下部强制挤压填充石料，因冲击锤夯击石块使其进入硬土层中从而改善桩端持力层的密度与强度；2. 反循环钻机与扩孔锤导向清渣管结合，边锤击边清渣，能与钻机配合最后清渣；3.冲击锤与扩孔锤结合，形成扩大头，扩底端面直径与桩身截面比值增大，有效提高单桩承载力，降低建筑成本，确保桩基工程质量；4.反循环钻机与冲击扩孔锤结合，可做到钻孔、扩孔、清渣、抛石，实现功能共享，发挥最大优势，提升工作效率；5.移动式沉渣分离池能够将泥块沉渣分离运出场地，避免泥浆污染环境。

附图说明

附图1是反循环钻机钻孔示意图。

附图2是反循环钻机锤击扩孔示意图。

附图3是反循环钻机清渣示意图。

附图4是桩端抛石示意图。

附图5是冲击扩孔锤提升状态图。

附图6是冲击扩孔锤扩孔状态图。

附图7是带有扩孔装置冲击锤平面图。

附图8是扩孔锤击装置滑道示意图。

附图中的1是步履式打桩机、2是A卷扬机、3是B卷扬机、4是动力头轨道、5是动力头、6是钻杆、7是带有扩孔装置的冲击锤、7-1是冲击锤、7-2是扩孔锤、7-2-1是可滑动扩孔锤锤体、7-2-2是扩孔锤滑道、7-3扩孔锤导向清渣管、8是移动式沉渣分离池、9是清渣管，10是桩孔、11是抛石块垫层、12是龙门架。

具体实施方式