[实用新型]抛角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金组件的加工设备，具体涉及一种对钣金组件的倒角进行抛光的抛角机。

背景技术

目前，在钣金组件的后期加工中，需要将钣金组件的边角处形成的锐角进行抛光和打磨使其变得光滑。在以往的加工中都是依靠人工进行抛角处理，或者采用普通的砂轮机对锐角进行处理，上述的两种处理方法均存在因操作时力度不一，产生毛刺、处理过度等问题，甚至出现直接把角抛掉的现象，形成残次品，造成浪费，影响工作效率。不仅如此，在进行抛角时容易因摩擦而产生粉尘，这些粉尘一般得不到有效处理，大大影响了操作者的操作环境，对健康造成危害。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保证在抛角时不损伤边角并且能够有效清除摩擦产生的粉尘的抛角机。

为了实现上述目的，本实用新型的抛角机采用如下的技术方案：

抛角机，包括：电机、操作台；其特征在于，还包括：防尘罩、吸尘器、用于连通上述防尘罩内部空间和吸尘器的吸尘管，上述电机和防尘罩设置在上述操作台的台面上，上述吸尘管的一端设置在上述防尘罩的罩壁上，另一端与吸尘器相连接；上述电机的输出轴连接有倒角轮，上述倒角轮为尼龙抛光轮，上述电机和倒角轮均位于上述防尘罩的内部。

前述的抛角机，其特征在于，上述防尘罩的前侧为没有罩壁的开放结构。

前述的抛角机，其特征在于，上述防尘罩为前侧设有敞开的操作口。

前述的抛角机，其特征在于，还包括：设置在上述操作台台面上的用于控制上述电机的电机控制部。

前述的抛角机，其特征在于，上述吸尘管设置在上述防尘罩罩壁上的一端对准上述倒角轮。

本实用新型的抛角机的有益之处在于:采用了尼龙抛光轮作为倒角轮能够有效的防止毛刺、处理过度和直接把角抛掉等问题的出现；采用防尘罩、吸尘器、吸尘管能够有效去除粉尘对操作环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型的抛角机的一个优选实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型的抛角机的另一优选实施例的主视结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、电机，2、操作台，3、防尘罩，4、吸尘器，5、吸尘管，6、倒角轮，7、操作口，8、电机控制部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1是本实用新型的抛角机的一个优选实施例的主视结构示意图；图2是本实用新型的抛角机的另一优选实施例的主视结构示意图。

参照图1中的一个优选实施例所示，本实用新型的抛角机主要包括：电机1、操作台2、防尘罩3、吸尘器4、吸尘管5。

其中，电机1固定在操作台2的台面上，电机1的输出轴固定连接有倒角轮6，倒角轮6能够随着电机1的输出轴的转动而转动，在进行抛角时，倒角轮6与钣金组件的边角接触，通过摩擦对边角进行处理，为了能够避免产生毛刺、处理过度和直接把角抛掉的现象，倒角轮6采用尼龙抛光轮，由于尼龙抛光轮摩擦能力适中，在处理时能够在有效实现抛角工艺的基础上，降低了毛刺、处理过度和直接把角抛掉等问题的出现。

另外，为了有效的降低倒角轮6与钣金组件摩擦产生的粉尘的影响，防尘罩3设置在操作台2的台面上，将电机1和倒角轮6等都容纳在其内部，作为优选方式，防尘罩3可以与操作台面2相连接，这种连接可以是可拆卸的，方便清洁和修理防尘罩3。为了能有效的收集防尘罩3内的粉尘，吸尘器4通过吸尘管5连通防尘罩3内部，通过吸尘器4的吸力将防尘罩3内部的粉尘经过吸尘管5收集到吸尘器4中。如图1中所示，吸尘管4的一端设置在防尘罩3的罩壁上，另一端与吸尘器4相连接，作为优选方案，吸尘管4可以采用塑料管，因为塑料管便于弯曲，比较吸尘管4线路的设置。因为一般吸尘器4和操作台2相距一定的距离。另外，吸尘器管4在防尘罩3的罩壁上的一端的位置最好对准倒角轮6的位置。

如图1所示，在该优选实施例中，防尘罩3为前侧开放的半封闭结构，既防尘罩3面对操作者的一侧是开放的，便于操作者操作，如图1中所示，如果防尘罩3是矩形罩的话，其前面一侧没有罩壁，开放空间给操作者进行操作，其它面除了操作台2的台面外均设有矩形罩壁组成整个防尘罩3。