[实用新型]可降低烟气飞灰残炭的大面积组合格栅分离器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种可降低烟气飞灰残炭的大面积组合格栅分离器。

㈡背景技术：随着工业燃煤炉的发展，沸腾炉以其燃料适应性广、燃烧效率高、操作简便深得用户的认可，尽管该炉有许多优势，但它的飞灰较多确成为其发展的瓶颈；沸腾炉在强化燃烧过程中，一部分未燃尽的细颗粒随着烟气流出燃烧室，这些飞灰含有一定的碳，排出炉外就造成了资源浪费，进入受热系统，有些还会给生产上带来隐患。特别是一些肥料造粒、工业石膏板等行业的供热，对热烟气中的飞灰和残碳含量有着严格的要求。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是提供一种可降低烟气飞灰残炭的大面积组合格栅分离器，该分离器装在沸腾炉炉膛与烟室间的挡火墙上方通风窗口上，能显著降低飞灰残炭和减小进入后烟室飞灰浓度。

本实用新型由若干个格栅分离器单元沿竖向叠合构成；每个格栅分离器单元之间以一层水平方向排列的拉结砖相接；所述的格栅分离器单元由若干排以槽型耐火砖竖向堆砌后形成的单层格栅前后错缝组合构成；每排单层格栅又由若干列槽型耐火砖构成，每列之间留有间隙。

所述构成每排单层格栅的每一列的槽型耐火砖是由上部4-5层U型槽耐火砖和下部1-2层U型斜槽耐火砖堆砌构成。

所述格栅分离器单元由2-3排单层格栅前后错缝组合构成，前后排之间间隔距离为U型槽耐火砖宽度B的1.5倍。

所述单层格栅中每列槽型耐火砖之间所留的缝隙S与U型槽耐火砖或U型斜槽耐火砖的宽度B相等。

所述拉结砖的两侧开有U型槽，槽宽D与U型槽耐火砖或U型斜槽耐火砖的槽宽相等。

本实用新型使用时安装在沸腾炉炉膛与混合室间的挡火墙上方通风窗口，一般视窗口位置大小，由3-4个格栅分离器单元沿竖向叠合构成；每个格栅分离器单元之间以一层水平方向排列的拉结砖相接；分离器两侧耐火砖砌进墙体内，由于分离器中的格栅分离器单元是由若干排以槽型耐火砖竖向堆砌后形成的单层格栅前后错缝组合构成；错缝所留下的间隙即为烟气通道；当烟气经过时，气流撞击到U型槽砖后再折流到两边通风道中，烟气中的固体颗粒经折流并与砖壁多次碰撞后脱离气流，在重力作用下沿U型槽沉降分离出来，并回落到炉膛进一步燃烧，以达到降低飞灰残炭和减小进入后烟室飞灰浓度之目的。考虑到U型槽内的积灰浓度过大，将会造成挟带，所以每4-5层U型槽耐火砖下部为下斜槽的U型斜槽耐火砖，使灰在槽内集成一定量后即分段沉降。用拉结砖的目的是为了增加分离器的稳定性，同时拉结砖两侧设计成U型槽亦是为了使飞灰残炭易于分离沉降。整个分离器均采用高铝耐火砖材质，用耐高温水泥砌筑，所以本实用新型具有耐高温、抗氧化、安装砌炉方便，制造成本较低，可有效降低烟气中飞灰残炭的功能。

㈣附图说明

图1是本实用新型主视方向的安装结构示意图；

图2是本实用新型侧视方向的安装结构示意图；

图3是本实用新型俯视方向的安装结构示意图；

图4是本实用新型前后排单层格栅俯视方向排列示意图；

图5是本实用新型中的格栅分离器单元结构示意图；

图6是本实用新型中使用的U型槽耐火砖结构示意图；

图7是本实用新型中使用的U型斜槽耐火砖结构示意图；

图8是本实用新型中使用的拉结砖结构示意图。

图中，1-格栅分离器单元，2-炉膛，3-混合室；4-挡火墙，4a-伸缩缝；5-拉结砖，6-单层格栅；7-间隙；8-U型槽耐火砖；9-U型斜槽耐火砖。

㈤具体实施方式：

本实用新型的可降低烟气飞灰残炭的大面积组合格栅分离器，由若干个格栅分离器单元1沿竖向叠合构成；如图1、图2、图3、图5中所示，本实用新型安装在沸腾炉炉膛2与混合室3之间的挡火墙4上方的通风窗口中，两侧耐火砖砌进墙体内并留有伸缩缝4a；一般位于窗口上部靠炉顶弧形部分的那一个格栅分离器单元外形也要砌成弧形，外形尺寸与其下部的格栅分离器单元有所不同，但主体结构相同。在每个格栅分离器单元之间砌一层水平方向排列的拉结砖5，使分离器整体更稳定。拉结砖结构如图8所示；所述的格栅分离器单元1由若干排以槽型耐火砖竖向堆砌后形成的单层格栅6前后错缝组合构成；图5中所示的就是由前后两排单层格栅错缝组合构成的格栅分离器单元；每排单层格栅又由若干列槽型耐火砖构成，每列之间留有间隙7。前后排之间间隔距离H为U型槽耐火砖宽度B的0.5倍。如图4中所示。所述构成每排单层格栅的每一列的槽型耐火砖是由上部4-5层U型槽耐火砖8和下部1-2层U型斜槽耐火砖9堆砌构成。所用的U型槽耐火砖8和U型斜槽耐火砖9长宽尺寸相等。见图2、图5、图6、图7。