[实用新型]一种节能建筑瓷窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑瓷窑炉技术领域，尤其是一种节能建筑瓷窑炉，可比传统结构的建筑瓷窑炉节电、节能。 

背景技术

现有的建筑瓷窑炉，一般会在窑炉上分别设置有烧成段、急冷段和尾冷段，尾冷段上安装有一台55KW的尾冷风机，以及一台55KW的管道风机，以使通过尾冷段的烧制品进行冷却。然而，上述传统结构的建筑瓷窑炉，存在以下不足之处：（1）尾冷段上安装一台功率达55KW的尾冷风机，其电能损耗大，而且噪音高；再有，尾冷段上仅安装一台尾冷风机，若遇到该尾冷风机故障，会直接影响生产；（2）尾冷段上安装一台功率达55KW的管道风机，同样存在电能损耗大、噪音高的不足，而且，该台管道风机若故障，同样会直接影响生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种结构合理，部分尾冷风机损坏不会直接影响生产，并且具有节能、环保、噪音低等优点的建筑瓷窑炉。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种节能建筑瓷窑炉，窑炉上分别设置有烧成段、急冷段和尾冷段，其特征是，所述尾冷段上安装有尾冷风机组和抽热风机组，尾冷风机组由数十台低功率、低噪音的轴流风机组成，它们沿尾冷段的长度延伸方向分设在尾冷段两侧，抽热风机组由三至五台管道风机构成，它们沿尾冷段的长度延伸方向安装在尾冷段上方；此款建筑瓷窑炉通过对尾冷风机和管道风机进行改进，即：将原有一台大功率55KW、高噪音的尾冷风机改为数十台低功率、低噪音的轴流风机；以及将原有一台大功率55KW、高噪音的管道风机改为三至五台管道风机，既可保证其冷却和抽热效果不受影响，又可达到节能、环保的作用，而且，这些轴流风机和管道风机的噪音低，部分风机故障，不会影响建筑瓷窑炉（整机）的生产。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决： 

作为更具体的方案，所述尾冷风机组由50至70台0.37KW的轴流风机组成；以60台0.37KW的轴流风机为例，60台轴流风机的总功率为22.2KW，其电能损耗明显低于一台55KW的尾冷风机。 

所述抽热风机组由4台7.5KW管道风机组成，它们以均距间隙的方式按前后顺序安装在尾冷段上方；以三台7.5KW的管道风机为例，三台管道风机的总功率为22.5KW，其电能损耗明显低于一台55KW的管道风机。 

作为更佳的实施方案，所述尾冷段一侧轴流风机的数量多于另一侧轴流风机的数量；当然，尾冷段两侧轴流风机的排列及其数量，还可以根据实际使用需要，作出适当改动。 

本实用新型的有益效果如下： 

（1）本实用新型的建筑瓷窑炉，通过对尾冷风机和管道风机进行改进，即：将原有一台大功率55KW、高噪音的尾冷风机改为数十台低功率、低噪音的轴流风机；以及将原有一台大功率55KW、高噪音的管道风机改为三至五台管道风机，既可保证其冷却和抽热效果不受影响，又可达到节能、环保的作用，而且，这些轴流风机和管道风机的噪音低，部分风机故障，不会影响建筑瓷窑炉（整机）的生产，而且，其结构合理。 

（2）申请人通过以下实验，可明显得到本实用新型在功耗、流量和压力上均得到明显改进；以60台0.37KW的低噪音轴流风机（冷却）、3台75KW的管道风机（抽热）为例，60台轴流风机的的总功耗60*0.37=22.2KW，总流量60*2000=12000M3/H，以及总压力60*57=3420 pa，而一台尾冷风机的功耗 55KW、流量50295 M3/H、以及压力2864pa，因此，60台轴流风机在功耗上明显减小，而流量和压力的数据均得到明显提高；另，3台管道风机的总功耗3*7.5=22.5KW、总流量3*53588=160764M3/H，比一台55KW管道风机，在功耗上更节能、而流量上则更高。 

附图说明

图1是本实用新型的建筑瓷窑炉示意图。 

图2是图1建筑瓷窑炉的俯视图。 

具体实施方式

如图1至图2所示，一种节能建筑瓷窑炉，窑炉1上分别设置有烧成段、急冷段和尾冷段2，所述尾冷段2上安装有尾冷风机组3和抽热风机组4，尾冷风机组3由数十台低功率、低噪音的轴流风机31组成，它们沿尾冷段2的长度延伸方向分设在尾冷段2两侧，抽热风机组4由三至五台管道风机41构成，它们沿尾冷段2的长度延伸方向安装在尾冷段2上方。 

上述尾冷风机组3由50至70台0.37KW的轴流风机31组成，图中，以60台0.37KW的轴流风机31为例，60台轴流风机31的总功率为22.2KW，其电能损耗明显低于一台55KW的尾冷风机。