[实用新型]温室大棚智能控温通风换气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温室大棚的温控收放装置，特别是一种用于设施农业，大棚温室的控温通风换气的温室大棚智能控温通风换气机。 

背景技术

目前随着人民生活水平需求和国家菜蓝子建设的需要，以塑料大棚温室为主的设施农业的面积不断扩大。反季节生产的主要技术要求，就是合理有效控制利用大棚温室摄取的温度，达到植物的生长要求。现有控制温度的方式是人工根据室内温度进行操作，一、用竹杆挑拨塑料膜的风口大小，二、用滑轮系绳拉动塑料膜的风口大小。这种人工操作方式存在四个无法克服的难题：一是温度利用率低，在天气好时为防止高温影响，风口相对要放大点，这样就造成室内在高温段的低温区运行，同时每个长度段温差也比较大，这就会使温度流失，生长周期延长；二是在有风和夹阴天时，室内温度忽高忽低，极易给作物造成低温或高温病害，使病虫害难于控制；三是一次性温度失控往往会有不可逆转的损失；如果树花期出现一两次高温，就会使全年绝产；四是劳动强度大，生产蔬菜看管温度用工约占用工总量的50％，生产水果看管温度用工约占用工总量的85％。近几年虽有用单机械收放风口的技术，但都因解决不能实际问题，得不到应用。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种是替代人工控制温度操作，适用广范，结构简单，操作方便，温度资源利用率高，生产成本低，产品品质优良的温室大棚智能控温通风换气机。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大棚温室智能控温通风换气机，包括电机，控制器，风口膜，压膜线，温度传感器悬挂安装在大棚温室的温度采集点上，与控制器连接，控制器的输出端与带有变速器的电机连接，变速器的输出端与收放轴连接，该收放轴上双向缠绕传动带，该传动带与固定在压膜线上的导向器连接。 

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明设置了温度传感器和控制器，控制器采用单片机，利用单片机智能原理，机械传动方式，借助直杆绕缠收放能力，采用电力或太阳能，实现在各类农用大棚，温室里全天候控温和通风换气；根据流体力学，多点采集温度，合理分段控制，消除了风力对室温的影响，使整体控制区域温度基本一致。一方面为设施农业的高产稳产，提高品质提供了装备保障，另一方面完全替代人工劳动，减少了生产成本。其结构简单，操作方便。 

附图说明

图1为本发明使用示意图。 

图2为本发明结构示意图。 

图3、图4为本发明导向器自锁定位定向原理图。 

图5是本实用新型控制面板的设置图。 

图中，压膜线1，负载传动带2，大棚膜3，风口膜4，防回膜带5，收放轴6，空载传送带7，滑轮8，卡口9，导向器10，防垢孔11，滑轮轴12，功能设置键13，开关机键14，电源指示器15，液晶显示屏16，加键17，减键18。 

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明做进一步的说明。 

本实施例是一种大棚温室智能控温通风换气机，由温度传感器、控制器、电机、变速器、导向器等组成。本实施例的控制器采用单片机控制器。温度传感器采用DS18B20或，MAX6575L/H型温度传感器，根据大棚的建筑情况，及不同作物的测温位置需要，安装或悬挂在温室大棚的最佳位置。其连接结构见图1，温度传感器与控制器线连接，控制器采用EM78P5840/5841/5842，或HT46R064/065/066/0662/067型单片机，其输出线与安装在温室棚架放通风换气口后端的电机连接，该电机与变速器连接，变速器的输出轴与用收涨弹簧定位的收放轴连接，传动带与固定在压膜线上的导向器连接，双向缠绕在收放轴上。 

具体连接结构见图2，图3和图4，本发明的导向器10，为四槽开放自锁定位定向结构。其上设置有四条卡口9和一条深沟，压膜线1置于卡口7内，滑轮8由滑轮轴12定位在U形滑轮室内。收放轴6采用直径为20毫米的镀锌管，用收涨弹簧定位在与减速机输出轴中心线平齐的地方，一端与减速机连接，另一端悬空。在收放轴6的悬空端双向缠绕传动带。传动带的另一端套在导向器10的滑轮8上。 

收放轴6通过负载传动带2带动风口膜4收放。带动风口膜4的传动带为负载传动带2，反之为空载传动带7，负载传动带2与收放轴6缠绕同向。大棚膜3置于传动带的下方。防回膜带5位于传动带的上方，与负载传动带2共系于风口膜4的前端，来调节风口的大小，以保障温度在最佳状态。位于U形滑轮室内的滑轮8可防卡、防负载传动带2脱落。