[实用新型]氯化钡反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化钡反应器，属于化工设备领域。

背景技术

在以往传统的氯化钡反应过程中，都是使用反应釜来完成，把盐酸和碳酸钡加入反应釜中，反应完成后再把成品液放出，这样无形中就限制了反应过程为断续反应，这样即消耗能源，又浪费劳动力，同时生产效率低，对实现自动控制盒流水化作业非常的不利，也很难实现规模化生产，并且用反应釜生产，反应时间长，断续话生产，使得回收反应过程中产生的二氧化碳非常困难，有一部分二氧化碳必须排放到大气中，这就造成了对环境的污染，同时也造成了原料的浪费，并且使用反应釜生产氯化钡，反应釜的搅拌设备所消耗的电能也是很大的。

发明内容

根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯化钡反应器，实现氯化钡的连续化生产，便于回收二氧化碳，无需复杂的搅拌设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种氯化钡反应器，其特征在于包括：反应器体、进料管、气体排放管、搅龙、电机、排渣管、盐酸进料管、成品液出口和星形阀门，反应器体为倾斜式安装，反应器体水平位置低的一侧安装有成品液出口，反应器体底部水平位置较高的一侧安装有排渣管，反应器体内安装有搅龙，搅龙连接电机，反应器体顶端设置有进料管和气体排放管，反应器体侧壁安装有盐酸进料管。

所述的进料管上安装有星形阀门。

所述的排渣管上安装有星形阀门。

所述的电机安装在与成品液出口相对的一侧。

所述的盐酸进料管安装在靠近电机的一侧。这样的设置保证了盐酸的进料和废渣的排料为反方向，这样保证了最浓的盐酸和最不容易反应的碳酸钡充分接触，缩短了反应所用的时间。

使用时，碳酸钡固体从进料管进入，通过行星阀门控制，进入后的碳酸钡同经过盐酸进料管进入的盐酸进行反应，由于反应器体是倾斜放置的，所用固体碳酸钙和盐酸会首先到达水平位置较低的部位反应，该反应部位靠近成品液出口，通过搅龙的搅拌，使得碳酸钡和盐酸充分反应，反应的成品液积攒多了以后，到达成品液出口时，成品液会自动流出，未反应完全的碳酸钡经搅龙运输，倾斜向上走，在此同时从盐酸进料管进入的盐酸同碳酸钡反方向流下，继续与为反应完的碳酸钡反应，反应后残渣，通过搅龙运至排渣管排出，排渣管通过行星阀门控制。

本实用新型的有益效果是：

(1)本设备克服了大部分问题，实现了氯化钡的连续化生产，于此同时提高了二氧化碳的纯度，更加便于二氧化碳的回收，即节约了资源，同时又保护了环境；

(2)通过盐酸进料和废渣排放反方向的设置，使得碳酸钡的反应更加充分，大大缩短了反应时间；

(3)氯化钡的生产实现了连续化，使得设备的自动化控制更加容易，易于大规模化的生产；

(4)本设备中减去了复杂的搅拌设备，节约了大量的电能，减少生产成本的同时，还节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中1为反应器体；2为进料管；3为气体排放管；4为搅龙；5为电机；6为排渣管；7为盐酸进料管；8为成品液出口；9为星形阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所述，本实用新型包括：反应器体1、进料管2、气体排放管3、搅龙4、电机5、排渣管6、盐酸进料管7、成品液出口8和星形阀门9，反应器体1为倾斜式安装，反应器体1水平位置低的一侧安装有成品液出口8，反应器体1底部水平位置较高的一侧安装有排渣管6，反应器体1内安装有搅龙4，搅龙4连接电机5，反应器体1顶端设置有进料管2和气体排放管3，反应器体1侧壁安装有盐酸进料管7。

进料管2上安装有星形阀门9。

排渣管6上安装有星形阀门9。

电机5安装在与成品液出口8相对的一侧。

盐酸进料管7安装在靠近电机5的一侧。这样的设置保证了盐酸的进料和废渣的排料为反方向，这样保证了最浓的盐酸和最不容易反应的碳酸钡充分接触，缩短了反应所用的时间。

使用时，碳酸钡固体从进料管2进入，通过行星阀门控制9，进入后的碳酸钡同经过盐酸进料管7进入的盐酸进行反应，由于反应器体1是倾斜放置的，所用固体碳酸钙和盐酸会首先到达水平位置较低的部位反应，该反应部位靠近成品液出口8，通过搅龙4的搅拌，使得碳酸钡和盐酸充分反应，反应的成品液积攒多了以后，到达成品液出口8时，成品液会自动流出，未反应完全的碳酸钡经搅龙4运输，倾斜向上走，在此同时从盐酸进料管7进入的盐酸同碳酸钡反方向流下，继续与为反应完的碳酸钡反应，反应后残渣，通过搅龙4运至排渣管6排出，排渣管6通过行星阀门控制9。