[实用新型]双壁波纹管挤出机头及其棒芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体的涉及一种双壁波纹管挤出机头及其棒芯。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其经过多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前双壁波纹管在生产工艺和使用技术上已经相对成熟。

塑料双壁波纹管作为一种节约能源的新型轻质管材，其具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点。目前，塑料双壁波纹管主要用于市政建设的地下排水排污、雨水收集、农田排灌、工业废水排放等领域。淘汰混凝土管、铸铁管、陶瓷烧制管等是大势所趋，发达国家已从法律上禁止使用这些具有严重污染性的管材。我国也将与国际接轨，目前，大口径塑料双壁波纹管已在我国市政建设的排水排污中占有了越来越大的市场份额。

双壁波纹管生产线是由挤出机头、成型机、喷淋箱、切割机、翻管架等设备构成。其中挤出机头包括口模装置及与口模装置相适配的棒芯，口模装置具体为筒状结构，棒芯作为口模装置的模芯，其同轴设置于口模装置的内部。生产过程中，熔化的塑料挤压至机头的口模装置内，熔化状态的塑料与棒芯接触的一面形成塑料管的内壁，与口模装置接触的一面形成塑料管的外壁，熔化状态的塑料充满于棒芯与口模装置之间的空间，形成塑料管。生产过程中，棒芯与口模装置需保证具有精确的同轴度，方可保证塑料管的壁厚均匀。

然而，现有技术中，棒芯一端与机头固定连接，另一端悬空于口模装置。故棒芯悬空于口模装置的一端由于重力作用或者其它原因，其与口模装置的同轴度难以保证，生产出来的塑料管的壁厚经常出现不均匀问题，进而影响塑料管的合格率。

因此，如何保证棒芯与口模装置具有较好的同轴度，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双壁波纹管挤出机头棒芯，能够有效保证其与口模装置具有较好的同轴度。本实用新型还提供了一种包括上述双壁波纹管挤出机头棒芯的双壁波纹管挤出机头。

本实用新型提供的一种双壁波纹管挤出机头棒芯，包括与双壁波纹管挤出机头固定连接的固定端及位于口模装置出口位置的悬空端，所述双壁波纹管挤出机头棒芯的外周面固定有与口模装置的内壁相抵的支脚。

优选地，所述支脚固定于靠近所述双壁波纹管挤出机头棒芯的悬空端的外周面。

优选地，所述支脚为片状支脚，且所述片状支脚的侧面与所述双壁波纹管挤出机头棒芯的轴心线相平行。

优选地，所述片状支脚为多个，且均匀的分布于所述双壁波纹管挤出机头棒芯的外周面，每个所述片状支脚均与口模装置的内壁相抵。

优选地，所述片状支脚为四个，且四个所述支脚均匀的分布于所述双壁波纹管挤出机头棒芯的外周面。

优选地，所述片状支脚的形状为三角形。

优选地，所述片状支脚的形状为矩形。

优选地，所述片状支脚与所述双壁波纹管挤出机头棒芯为一体式结构。

优选地，所述口模装置内部设置有上述任一项所述的双壁波纹管挤出机头棒芯。

本实用新型提供的双壁波纹管挤出机头棒芯，包括固定连接于双壁波纹管挤出机头的固定端和位于挤出机头口模装置出口位置的悬空端，且其外周面固定有与口模装置的内壁相抵的支脚。需要指出的是，双壁波纹管挤出机头棒芯设置于口模装置内部，且与口模装置同轴设置。当口模装置内部充入熔化状态的塑料时，棒芯作为口模装置的型芯，塑料管形成于口模装置与棒芯之间。本实用新型提供的双壁波纹管挤出机头棒芯，其外周面固定有与口模装置的内壁相抵的支脚，故棒芯与口模装置的相对位置较稳定，且棒芯于口模装置内部不易发生变形，有效保证了二者之间的同轴度。

本实用新型的优选方案中，支脚为片状支脚，且片状支脚的侧面与双壁波纹管挤出机头棒芯的轴心线相平行。需要指出的是，口模装置内部不断有熔化状态的塑料充入，且口模装置的出口端需不断导出初步成型的塑料管。本实用新型的优选方案中，支脚为片状支脚，且其侧面与棒芯轴心线相平行。如此设置，熔化状态的塑料被该支脚分隔为两部分流经支脚，由于其为薄片状结构，熔化状态的塑料流经片状支脚后，被分隔为两部分之间的距离较小，故该两部分可迅速融合为一体，可有效避免其形成的塑料管出现裂痕的问题。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中双壁波纹管挤出机头棒芯的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种双壁波纹管成型机，其相对于现有技术双壁波纹管成型机所需成型模块较少，有效降低了其制造及运行成本。