[实用新型]电液混合传动全方位高炉布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金工业领域的炼铁高炉布料器，尤其涉及一种电液混合传动全方位高炉布料器；用于高炉无料钟炉顶无死角全方位的布料。

背景技术

无料钟炉顶装料设备技术，是对传统的双料钟高炉炉顶装料设备的一项重大技术创新。而布料器是无料钟高炉炉顶的核心技术设备。电液混合传动全方位高炉布料器，是发明人针对无料钟炉顶装料新技术，在认真分析了国外公司发明的高炉无料钟炉顶装料技术设备的基础上，研究国内多个厂家的高炉布料器结构形式，经过改进和完善，为适应我国中小型高炉无料钟炉顶布料的需要，研制开发的一种新型电液混合传动全方位高炉布料器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电液混合传动全方位高炉布料器，以克服现有的高炉布料器结构复杂、价格昂贵、维修麻烦、布料不均匀、有死角的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

方案概述为：

电液混合传动全方位高炉布料器，包括由上盖、水冷套、喉管、箱体、水冷底盘和箱体内装有溜槽旋转和摆动的零部件构成。装有两组独立的传动系统，即溜槽旋转传动系统和溜槽摆角传动系统。

方案详细叙述如下：

电液混合传动全方位高炉布料器，包括上盖、水冷套、喉管、箱体、水冷底盘和箱体内装置的溜槽旋转部件和溜槽摆动的部件，及其润滑系统和气体密封系统；所述溜槽旋转部件和溜槽摆动部件各装有独立的传动系统，即溜槽旋转传动系统和溜槽摆角传动系统；所述溜槽旋转传动系统包括旋转传动组件、外齿圈回转支承、耳轴转套、托架和溜槽；所述溜槽摆角传动系统包括三个在上盖垂直安装的液压缸、托圈、回转支承、座圈、曲柄耳轴、托架和溜槽；所述溜槽旋转传动系统与溜槽摆角传动系统均采用编码器控制。

进一步，在上述方案中，1)所述旋转传动系统中，所述旋转传动组件包括电机、蜗杆减速机和齿轮，通过螺栓与上盖连接；所述耳轴转套和上盖通过回转支承连接，使耳轴转套吊挂在上盖上；在耳轴转套上设有两个水平孔，装有带花键的曲柄耳轴；所述托架装在所述耳轴花键上，所述溜槽挂在所述托架上；

2)所述摆角传动系统中，在上盖上安装三支液压缸，托圈与液压缸的活塞杆通过销轴连接；托圈与座圈通过回转支承连接在一起，所述座圈上设有导辊座，内装导辊及曲柄，曲柄的一端装在曲柄耳轴外端，所述箱体内还装有防扭导轨和防扭轴。

再进一步，在上述方案中，1)所述旋转传动系统中，所述旋转传动组件平置在上盖上，在蜗轮竖直下出轴端装一个直齿轮；所述外齿圈回转支承的外齿圈与耳轴转套的顶部法兰通过螺栓连接，内圈通过螺栓固定在上盖上；所述两个水平孔设在耳轴转套中下部，内装有两头均带花键的曲柄耳轴；所述托架装在所述两个曲柄耳轴内侧花键上；以旋转传动组件→外齿圈回转支承→耳轴转套→曲柄耳轴→托架→溜槽的传动顺序传动；

2)所述摆角传动系统中，在上盖上均布三个法兰孔，竖直安装三支液压缸，托圈的油缸支座与液压缸的活塞杆通过销轴连接；回转支承的外圈与托圈的法兰通过螺栓连接，回转支承的内圈与座圈通过螺栓连接；座圈上有两个矩形口导辊座，内装导辊及曲柄，两曲柄1的另一端的内花键与两曲柄耳轴外端连接；以液压缸→托圈/防扭导轨、防扭轴→回转支承/座圈→导辊及曲柄→曲柄耳轴→托架→溜槽的传动顺序传动。

本实用新型所述的有益效果为：电液混合传动全方位高炉布料器具有结构简单新颖、零部件少、机械传动链短、重量轻、易加工制造、性价比高、溜槽装拆更换方便的优点。能够实现在高炉正常生产时，布料器旋转溜槽可进行双环、多环及螺旋布料，布料无死角；根据炉况的变化，采取相应的布料手段，可以调节高炉生产，确保炉料顺行。事故处理时，可进行扇形及定点布料。布料手段灵活多样，布料均匀。与其他形式的布料器相比，电液混合传动全方位高炉布料器实现了布料溜槽摆角传动运行阻力小、平稳，零部件尺寸小，重量轻，工作寿命长；溜槽旋转传动停位准确等优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式，对本实用新型作进一步说详细说明。

图1是本实用新型电液混合传动全方位高炉布料器的主视图；

图2是图1的A向旋转视图。

附图标识：

1、旋转传动组件，2、外齿圈回转支承，3、耳轴转套，4、曲柄耳轴，5、托架，6、溜槽，7、液压缸，8、托圈，9、回转支承，10、座圈，11、导辊及曲柄，12、防扭导轨，13、防扭轴，14、上盖，15、水冷套，16、喉管，17、箱体，18、水冷底盘。

具体实施方式