[实用新型]连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台

说明书

技术领域

本实用新型属于开采石油或天然气油井外用的设备或装置技术领域，具体涉及一种用于把弯曲的连续油管进行对接焊的焊前准备及实施自动焊接的连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台。

背景技术

连续油管(Coiled Tubing，CT)是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头油管，长度可达几百米至几千米，也称为挠性油管、蛇形管或盘管。相对于用螺纹连接下井的常规油管而言，连续油管卷绕在卷筒上拉直后直接下井。连续油管操纵设备称为盘管作业机或连续油管作业机(Coiled Tubing Unit，CTU)，是一种移动式液压驱动的连续油管起下运输设备，其在连续油管作业时向生产油管或套管内下入和起出连续油管，并把起出的连续油管卷绕在卷筒上以便运输。连续油管技术主要应用于修井、测井及钻完井作业，用于修井作业的典型工艺有挤注水泥、打捞、通井扩眼、冲砂洗井、除垢、卸压诱流、注氮试井、酸化作业(酸洗、定点注酸)、不停产油管防腐处理作业和连续油管分层压裂等；用于钻完井的典型工艺有老井重钻加深、小井眼水平钻井、欠平衡钻井、气举完井、过油管防砂作业等；此外连续油管还能用于砂与杂质的清洗、注水泥与井下扩眼、打捞、砂控、测井与射孔，还可用作速度管柱，在垂直井和大斜度井实施跨过完井井段的清洗和局部酸化、压井、冲洗砂堵、负压射孔、试井、大斜度井电测、打捞以及作为生产油管应用；此外，连续油管用做出油管线和集输管线也有较大的应用潜力，尤其近年来，国外在连续油管钻井方面的应用得到了全面的发展。

连续油管作业技术与常规作业技术相比，具有以下优势和特点：一、作业成本低，由于CTU设备少，搬迁安装和作业井准备时间短，起下作业速度快，工作量小，可直接降低成本，节约费用25％～40％；二、增加油井产量，连续油管作业技术或通过油管老井重钻或侧钻水平井，可使原本没有经济效益的老井增加产量；三、保护油层，作业安全，对于一些敏感地层可进行不放喷、放压，带压连续作业，防止地层污染，安全可靠；四、在大斜度定向井中进行如电测和钢丝绳作业，或在水平井段中的冲砂洗井作业，具有方便作业的优势；五、由于CTU占地面积小，特别适合于地面条件受限制的海上平台钻井和过油管钻井作业，不仅缩短作业周期，而且增加产量，降低成本。

但是连续油管在下井过程中由于各种原因会导致油管断裂或油管某段被非正常挤压出现凹陷，或某段被非正常腐蚀而使连续油管质量严重下降需截断时，要将断裂的部分和井下部分进行焊接；另外油井深达几千米下连续油管长度不够要续接新一盘连续油管时，将长度不够的连续油管焊接加长继续送入井下，由于连续油管一端缠绕在卷轴上，弯曲变形很大，另一端从井里强行拉出，变形复杂，连续油管的直线度和圆度会受到很大影响，因此连续油管焊前必须对其形状进行矫正，才能保证焊接质量，目前还没有一种能够用于油田油井现场解决连续油管对接焊前准备及实施自动焊接的基础平台。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于解决现有连续油管对接焊前及焊接过程中无工作平台的问题，提供一种便于运输、易于拆装机操作方便的连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上的左侧设置有左侧平台、右侧设置有右侧平台，所说的左侧平台为：在底座上右侧设置4个上端安装有收缩槽d的升降柱支撑座，升降柱支撑座内设置有升降柱，升降柱与升降柱支撑座用锁紧箍固定联接，升降柱的顶端设置有支撑台上板，底座上支撑台上板下表面设置有丝杆支承座，丝杆支承座内设置与升降操作扳手联接的丝杆，丝杆顶端通过联接机构与支撑台上板联接。本实用新型的右侧平台与左侧平台的结构相同。

本实用新型的联接机构为：与支撑台上板联接的上联接座内设置有推力球轴承和丁字形销轴，丁字形销轴下端通过销钉与在丝杆联接。

本实用新型的升降操作扳手为：扳手主体的头部为两个中心线相重合不同直径的圆环状体，头部两个不同直径的圆环状体内设置圆周中部外表面均部排列有齿的转轮，扳手主体的头部下加工有从左到右贯穿于头部的双向棘爪安装槽a，棘爪设置在双向棘爪安装槽a内，在双向棘爪安装槽a下加工有弹簧安装孔b，双向棘爪安装槽a和弹簧安装孔b与头部大圆环内相联通，弹簧安装孔b内设置有弹簧和位于弹簧上的定位钢珠。本实用新型的转轮的圆周中部外表面均部排列的齿为梯形齿。本实用新型的棘爪为双向棘爪，双向棘爪与转轮的梯形齿搭接啮合或脱开。

本实用新型的双向棘爪为：在双向棘爪的左、右两内侧设置有与转轮的梯形齿搭接啮合或脱开的棘爪，双向棘爪的对称中心的外侧设置有与定位钢珠搭接的凸块。