[实用新型]流体感应加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体加热器，具体涉及一种流体感应加热器。

背景技术

目前，在许多场合，采用有机热载体锅炉为用热设备供热。有机热载体锅炉与传统的蒸汽锅炉相比较，虽然具有节能、高效的特点，但其仍然属于特种设备，安装和使用受到诸多限制。尤其对于流动性施工单位，很难达到技术监督部门的规范要求，给安全生产带来极大的隐患；又如有机热载体锅炉一般是采用燃油或燃煤加热方式，不仅设备体积大，结构复杂，购置成本和燃料成本高，而且还会给环境造成严重的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种设备体积小，安装和使用简单方便，配置及运行费用低，高效节能，无环境污染的流体感应加热器。

实现上述目的的技术方案是：一种流体感应加热器，它具有两端带圆锥管段和连接法兰的圆筒形壳体，在所述圆筒形壳体内固定设置有由中心轴和围绕在该中心轴上的螺旋叶片组成的螺旋导流体，在所述圆筒形壳体的外面设置有耐热层，在该耐热层的外面设置有内保温层，在该内保温层的外面设置有由呈螺旋状环绕的铜管构成的感应线圈，在该感应线圈的外面设置有外保温层；所述构成感应线圈的铜管的一端设置有冷却液进口连接接头，另一端与所述圆筒形壳体出口端的内腔相连通。

本实用新型的技术方案还包括：在所述耐热层的外面设置有金属反射层。

本实用新型利用电磁感应加热原理，实现对通过圆筒形壳体内流动的流体的加热，具有设备体积小，结构简单，安装和使用方便，配置和运行成本低，高效节能，无环境污染的特点。

本实用新型在圆筒形壳体内设置有由中心轴和围绕在中心轴上的螺旋叶片组成的螺旋导流体，形成螺旋流体通道，使被加热流体在圆筒形壳体内作螺旋圆周运动，增加了流体通过时与加热体的接触面积和被加热时间，并且使流体主流偏向圆筒形壳体内壁，使之充分利用感应加热的集肤效应，从而提高加热器的热效率。

本实用新型采用由同质流体冷却感应线圈的结构设计，并使流经感应线圈的流体完成线圈冷却后，带着吸收的热量再回到主流流体中，进而尽量避免热损失。

本实用新型在耐热层的外面设置金属反射层，能够减少圆筒形壳体产生的红外线向外辐射，有利于绝热和保护感应线圈的绝缘层，进而提高热效率。

附图说明

附图是本流体感应加热器结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图，本流体感应加热器具有两端带圆锥管段和连接法兰的金属质圆筒形壳体1，在圆筒形壳体1内固定设置有由中心轴和围绕在该中心轴上的螺旋叶片组成的金属质螺旋导流体2，在圆筒形壳体1的外面设置有耐热层3，在耐热层3的外面设置有金属反射层8，在金属反射层8的外面设置有内保温层4，在内保温层4的外面设置有由呈螺旋状环绕的铜管构成的感应线圈5，该感应线圈5的铜管的一端设置有冷却液进口连接接头7，感应线圈5的另一端与圆筒形壳体1出口端的内腔相连通，在感应线圈5的外面设置有外保温层6。

本实用新型使用时，圆筒形壳体1的进口端连接法兰和构成感应线圈5的铜管的冷却液进口连接接头分别通过配置的液体输送泵与被加热的液体循环管道相连接，将被加热流体输送至圆筒形壳体和感应线圈的铜管内，实现流体的加热和感应线圈的冷却，之后同质的流体汇集到圆筒形壳体1的出口端，一同进入被加热流体循环管道。

本实用新型具体实施时，组成螺旋导流体2的螺旋叶片可以采用单头、双头、乃至多头的螺旋叶片，用于增加加热体与被加热流体的接触面积，并提高通过加热器的被加热流体的流量。组成螺旋导流体2的中心轴的两轴端设置成圆锥形端面，以减少被加热流体通过的阻力。

本实用新型的金属反射层8可以采用内侧抛光的不锈钢薄板成型；耐热层3可以采用碳纤维布多层缠绕构成；内保温层4和外保温层6可以采用复合硅酸盐材质成型。

本实用新型适用对导热油加热，还可以对罐储存的沥青流体或其它的有机流体直接加热。尤其对罐藏沥青的加热，省略了加热源与沥青间的热交换器，不仅减少了设备投资，还减少了升温过程的热量流失，能够达到事半功倍的效果。