[实用新型]门壳反弧下压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具配件技术领域，具体涉及一种门壳成型模具中所使用的门壳反弧下压成型装置。

背景技术

目前，门壳成型模具所成型的门壳多数是由彩色钢板成型而成，钢板在冷成型后会出现尺寸反弹，导致侧边复杂的门壳成型时会出现门壳包覆在模具上，造成取料困难。现有的门壳成型模具的缺陷有：1.凸模收缩取料设计，此类设计的结构复杂，成本较大；2.气缸拉全包推块拉出设计，此类设装置需要较大的使用面积；3.凸模大小头设计，此类设计易导致门壳尺寸不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种门壳反弧下压成型装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

门壳反弧下压成型装置，设置于门壳成型模具上，包括托料条及压板，所述压板设置在托料条上部，其特征在于：所述托料条两端对称设有凸模，所述压板活动设于凸模上部。

所述凸模顶部为凸弧形顶面结构。

所述压板两侧设有与凸模凸弧形顶面相配合的凹弧形面。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，托料条的凸模与压板凹弧形面的配合设计，降低了压制后取料的难度，而且部件较少，加工制作方便，易于维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，门壳反弧下压成型装置，设置于门壳成型模具上，包括托料条1及压板2，压板2设置在托料条1上部，托料条1两端对称设有凸模3，压板2活动设于凸模3上部，凸模3顶部为凸弧形顶面结构，压板2两侧设有与凸模3凸弧形顶面相配合的凹弧形面。

工作时，托料条1把原始板料托平放置后，压板2压住板料，使板料随压板2向下，两侧贴住托料条1的凸模3后完成成型工作，松开后板料反弹至接近水平状态，两侧既离开凸模面向外略出，取料轻松。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。