[实用新型]自动卸料色氨酸旋转蒸发仪

说明书

技术领域

本实用新型属于色氨酸蒸发干燥设备技术领域，具体涉及一种旋转蒸发仪。

背景技术

旋转蒸发仪是对物料进行减压蒸馏浓缩的一种提取实验设备，工作原理主要是通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，加热温度可接近该溶剂的沸点；瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。由于其操作简便、实验现象直观易于观察、材质符合卫生要求等优点，广泛应用于医药、食品、生物化工等行业。目前，国内外实验室一般采用的选择蒸发仪主要存在以下缺陷：一是在进行进料和卸料时必须拆卸蒸馏烧瓶才能完成，劳动强度大；二：因为蒸馏烧瓶为玻璃材质，频繁的拆卸会增加玻璃器皿的磨损，导致真空度下降，不能满足工艺要求，甚至会导致玻璃器皿破损，增大设备成本。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种自动卸料色氨酸旋转蒸发仪。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种自动进料卸料色氨酸旋转蒸发仪，包括蒸馏烧瓶、冷凝器、水浴锅和收烧瓶，蒸馏烧瓶安装在电控器上，蒸馏烧瓶的下部是水浴锅，电控器带动蒸馏烧瓶在水浴锅内匀速旋转，玻璃套管通过电控器与蒸馏烧瓶联通，导管设置在玻璃套管内，导管的一端与进料软管联通，导管的另一端与伸入到蒸馏烧瓶底部的输料软管联通，玻璃套管与冷凝器连通，冷凝器的下部与接收烧瓶连接，在玻璃套管或冷凝器上设置有气管，气管与设置在支架上的三通气阀连接，三通气阀的另两个出口分别通过气管与真空泵、空气压缩机连接。

上述自动卸料色氨酸旋转蒸发仪，所述冷凝器是蛇形冷凝器。

上述自动卸料色氨酸旋转蒸发仪，在三通气阀上设置有气压表。

上述自动卸料色氨酸旋转蒸发仪，所述蒸馏烧瓶和接收烧瓶均是磨口接口的梨形或圆底烧瓶。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：通过与体系联通的真空泵和空气压缩机，达到负压进料和加压卸料操作的自动化，避免了原设备进料和卸料时必须拆卸蒸馏烧瓶的麻烦，延长了设备玻璃仪器的使用寿命，从而降低了设备成本，方便了设备的维修维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种自动进料卸料色氨酸旋转蒸发仪，包括蒸馏烧瓶2、蛇形冷凝器3、水浴锅1和收烧瓶4，蒸馏烧瓶2安装在电控器6上，蒸馏烧瓶2的下部是水浴锅1，电控器6带动蒸馏烧瓶在水浴锅内匀速旋转，玻璃套管7通过电控器6与蒸馏烧瓶2联通，导管8设置在玻璃套管7内，导管8的一端与进料软管5联通，导管8的另一端与伸入到蒸馏烧瓶底部的输料软管9联通，玻璃套管7与冷凝器3连通，冷凝器3的下部与接收烧瓶4连接，冷凝器3上设置有气管11，气管11与设置在支架12上的三通气阀13连接，三通气阀13的另两个出口分别通过气管与真空泵14、空气压缩机15连接，在三通气阀上设置有气压表16，气压表16安装在与气管11联通的部位，这样气压表16能测得气管11内的气压，以此来监控与气管11联通的蒸馏烧瓶内的气压，本实用新型所用的蒸馏烧瓶和接收烧瓶均采用磨口接口的圆底烧瓶。

本实用新型所用的蒸馏烧瓶和接收烧瓶也可以采用磨口接口的梨形烧瓶。

本实用新型的气管11也可以设置在玻璃套管7，均能达到上述目的。

本实用新型的工作原理如下：该蒸馏烧瓶通过一高度回流蛇形冷凝管与真空泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，在冷凝管与真空泵之间有一三通阀，当体系与真空泵相通时，则体系应处于减压状态，此时物料可以通过玻璃导管经输料软管自动将物料输送到蒸馏烧瓶内；当体系与空气压缩机相通时，可以将蒸馏烧瓶内的浓缩料液通过输料软管经玻璃导管和进料软管自动卸料。