[实用新型]高效节能低故障组合式长轴液下泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及水力水泵技术领域，特别是涉及一种高效节能低故障组合式长轴液下泵。 

背景技术

目前用于液体介质输送的泵体主要包括各种立式自吸泵和长轴液下泵。 

1、现在的立式自吸泵，以WFB型为主。该泵号称无密封自吸泵，实际上是靠副叶轮密封。这种自吸泵率效特别低。我们以比转数分类，分别举列： 

比转数在50-100之间，其效率≤30%

比转数在100-150之间，其效率≤40%

比转数在150-250之间，其效率≤50%

比转数在250-400之间，其效率≤60%

比转数在大于400，其效率≤68%

注：泵的比转数公式：

Ns=(3.65n√Q)/H^(3/4) 

（Ns代表泵的比转数，Q代表流量，H代表扬程；i表示泵的叶轮级数。）

据不完全统计，全国现在在使用运行的无密封自吸泵多达十多万台，总千瓦数达两千万千瓦，每年浪费大量的电能。

2、传统的长轴液下泵，普遍采用两种方式： 

一种是液下带机封、带钢性滚动轴承的，这种泵由于长年浸泡在液下，且液下污水中杂质较多，机封一旦损坏、轴承也就损坏、维修频繁，维修费用很高，安全运行性能很差，很多设计院和用户都头疼这种泵。

另一种是液下带滑动轴承的液下泵，由于液下泵要输送一定的距离，这样流体对叶轮产生较强的径向力，这个径向力全部由液下的滑动轴承来承受，而且如果水池较深的话，轴必须很长，轴径必须相应加粗，滑动轴承内径必须较大。运行中线速就很大，对滑动轴承磨损就很快。造成频繁修理更换。特别是高扬程的长轴液下泵，故障率更高。 

总之现有的长轴液下泵普遍存在运行不稳定、故障频繁、维修成本大等缺点；而现有的无密封自吸泵虽然长时间运行无故障，但效率太低、能耗惊人，浪费大量能源，不符合当今世界节能减排要求。 

实用新型内容

为了解决现有技术中立式自吸泵能耗惊人和长轴液下泵运行不稳定、故障频繁的问题，本实用新型的目的在于提供一种长期运行安全、无故障并具有较高效率的水泵。 

本实用新型的工作原理是： 

一般工矿企业输送污水或各种介质，都是将介质集中到一个池子中。再在池上安装一台或多台泵，将其抽走并输送出去。

各企业所需泵的流量，扬程各不相同。将它按比转数划分为三个型式： 

1、比转数小于100

2、比转数在100-250之间

3、比转数大于250

本实用新型改变了传统泵只采用一种水力模型的泵体和叶轮的形式。本实用新型将轴流泵和混流泵，轴流泵的离心泵，轴流泵和节段式多级泵组合在一起。也就是说将一台泵用两种水力模型型式组合在一起。

具体做法是：在本实用新型泵的液下部分安装一只轴流泵的泵体和叶轮，要求它的流量和额定的流量相等，但扬程只要等于泵的液下长度就可，或者说只要保证轴流泵能把介质输送到泵的底座上部即可。（轴流泵的水力模型可采用标准水力设计模型）；在泵的底座上部，安放一台混流泵（或离心泵、或节段式多级泵）的泵体和叶轮。并让这两种泵共用一根轴、一个轴承座。 

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种高效节能低故障组合式长轴液下泵，包括电机，其特征在于：还包括将液体输送到液面以上的轴流泵和将液体排出的排出泵，所述轴流泵的泵轴和排出泵的泵轴通过联接夹套相连接，所述轴流泵与电机相连接。

前述的一种高效节能低故障组合式长轴液下泵，其特征在于：在排出泵的底部设置有底板，底板以下为液下部分，底板以上为液上部分，在液下部分设置有中间支架，在中间支架的底部设置有轴流泵，在中间支架内安装有用于向轴流泵输送液体的导流体，在导流体内设置有排出泵的泵轴和轴流泵的泵轴，在液上部分轴流泵的外侧设置有联接座，所述联接座与用于放置电机的电机座相连接，所述电机轴通过联轴器与排出泵的泵轴相连接。 

前述的一种高效节能低故障组合式长轴液下泵，其特征在于：所述排出泵的泵轴直径大于轴流泵的泵轴直径。 

前述的一种高效节能低故障组合式长轴液下泵，其特征在于：在轴流泵的导叶体内设置有叶轮，在叶轮上设置有三个角度可调的叶片，所述轴流泵泵轴与叶轮相连接。 

前述的一种高效节能低故障组合式长轴液下泵，其特征在于：在液下部分的泵轴外侧设置有若干滑动轴承，在液上部分的泵轴外侧设置有钢性滚动轴承，在钢性滚动轴承外侧设置有轴承座。