[实用新型]铸件毛孔自动找正圆心的定位装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械加工中用于以孔定位的装置，主要是一种在铸件过程中使用的铸造毛孔自动找正圆心定位装置。

背景技术

加工带孔铸件要用铸造的孔来定位，通常采用圆柱定位销定位铸孔，而铸造的毛孔很难保证一致性，又要便于装夹，因此圆柱定位销与铸造毛孔之间始终都存在间隙，时常造成孔的余量单边、孔距发生偏差，甚至造成零件报废。需要一种能够对铸件毛孔自动找正圆心的定位装置，用来提高生产效率、质量、降低生产成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸件毛孔自动找正圆心的定位装置，其能保证位置尺寸的稳定性，轻松装夹工件，定位可靠自动锁紧，有效控制加工余量，提高生产效率、质量、降低生产成本。 

    为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种铸件毛孔自动找正圆心的定位装置，包括有环形支架，所述环形支架通过螺栓固定在中间体上，所述环形支架上均匀分布开有三个T形槽，所述三个T形槽内分别设有与之相配合的T形滑块，三个T形滑块内侧面的弧形环绕构成一环形腔，所述T形滑块的外径开有环形槽，环形槽内装配有拉伸弹簧；所述中间体下方有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有一拉杆，所述的拉杆穿过中间体和支架伸出，所述拉杆的伸出端上套有一压缩弹簧，拉杆顶端位于压缩弹簧的上方安装有胀套，所述的胀套正好在环形腔内与T形滑块内侧面的弧面接触。

有铸件通过垫片安放于支架上，拉杆顶端伸入在铸件的通孔内。 

所述的胀套是通过螺母和垫片固定安装在拉杆上。 

本实用新型可以根据孔径大小设计外径不同的滑块，以适应各类机械加工。 

本实用新型中滑块依靠油缸拉着胀套进行膨胀，使滑块的三个点顶住铸孔，油缸始终给力锁住铸孔，支架和拉杆、胀套和拉杆之间配合精度为H7/g6，在胀大和缩小的过程中滑块一直围绕着支架和拉杆的圆心始终不变，实现从而自动找正圆心的功能；当油缸放松时，胀套被压缩弹簧顶出，滑块被拉伸弹簧收缩，这样就完成了自动定位的过程。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型能保证位置尺寸的稳定性，轻松装夹工件，定位可靠自动锁紧，有效控制加工余量，提高生产效率、质量、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。 

图2为本实用新型的俯视图。 

具体实施方式

参见图1，一种铸件毛孔自动找正圆心的定位装置，包括有环形支架3，所述环形支架3通过螺栓4固定在中间体2上，所述环形支架3上均匀分布开有三个T形槽，所述三个T形槽内分别设有与之相配合的T形滑块6，三个T形滑块6内侧面的弧形环绕构成一环形腔，所述T形滑块6的外径开有环形槽，环形槽内装配有拉伸弹簧11；所述中间体2下方有气缸1，气缸1的活塞杆上固定连接有一拉杆5，所述的拉杆5穿过中间体2和支架3伸出，所述拉杆5的伸出端上套有一压缩弹簧12，拉杆5顶端位于压缩弹簧的上方安装有胀套7，所述的胀套7正好在环形腔内与T形滑块6内侧面的弧面接触。 

有铸件13通过垫片10安放于支架3上，拉杆5顶端伸入在铸件13的通孔内。所述的胀套7是通过螺母9和垫片8固定安装在拉杆5上。 

当油缸1活塞杆向下拉时，拉杆5带着胀套7向下行，压缩弹簧12随之受力，胀套7推动滑块6向直径方向移动，拉伸拉簧11随后受力，工件13内孔被滑块6上的三个点顶死锁住；当油缸1向上放松时，压缩弹簧12顶着胀套7随拉杆5退出，随后滑块6在拉伸拉簧11的作用力下使滑块6缩回原位。