[实用新型]轮胎组合滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全钢丝载重轮胎成型设备，具体说是一种轮胎成型机上的轮胎滚压装置。

背景技术

目前，国内轮胎成型机上所使用的滚压装置，其胎面、胎肩、三角胶及胎侧等部分是分步滚压而成的。比较常见的机器是：采用一套胎面胎肩滚压轮机构滚压胎面和胎肩，采用另一套三角胶胎侧滚压轮机构滚压三角胶和胎侧。其工作步骤是：胎面滚压、胎肩滚压、三角胶滚压、等待成型鼓反包、胎侧滚压，即各工序分步完成。这种机器的缺陷是：由于分步滚压因而工序时间长，生产效率低；由于其胎面胎肩滚压轮机构一体，且依靠涡轮蜗杆传动机构和曲柄连杆机构完成滚压轮的摆转动作，因此不仅其零件加工困难，而且整体结构复杂，并使机器调试、维护难度大，故障率高，造成成本也高。实践证明，这种机器已经越来越不利于现代轮胎的自动化生产需求。

实用新型内容

本实用新型的任务是针对上述现有轮胎滚压装置的缺陷，提供一种轮胎组合滚压装置，该装置不仅可缩短工序时间，提高功效，而且结构简单，零件加工容易，安装维护方便，并可降低制造和维护成本。

为实现上述目的，本实用新型的轮胎组合滚压装置，包括胎面滚压轮机构、胎肩滚压轮机构、三角胶胎侧滚压轮机构，以上三个机构均带有滚压轮，其特征在于：所述胎面滚压轮、胎肩滚压轮、三角胶胎侧滚压轮三者在空间上呈上、中、下弧形布设。

进一步，所述胎面滚压轮机构包括电机、丝杠、气缸和胎面滚压轮，电机驱动轴与丝杠相连控制丝杠转动，胎面滚压轮安装在丝杠上，随着丝杠转动带动胎面滚压轮沿丝杠横向移动；气缸伸缩控制胎面滚压轮距待滚压轮胎的距离。

进一步，所述胎肩滚压轮机构包括电机、丝杠、上下滑架、左右滑架和胎肩滚压轮调节机构，电机驱动轴与纵向设置的丝杠相连控制丝杠转动，上下滑架安装在丝杠上，随着丝杠转动带动上下滑架相对轮胎径向运动；左右滑架架设在上下滑架上的横向导轨上，左右滑架通过横向设置的丝杠驱动，以在上下滑架上相对于轮胎的中心对称面作轴向对称运动，胎肩滚压轮调节机构安装在左右滑架上，包括气缸和摆架，所述胎肩滚压轮固定在摆架上，该摆架一端铰接安装在左右滑架上，另一端与气缸相连，通过气缸驱动胎肩滚压轮摆转，以适应胎肩部位滚压要求。

进一步，所述三角胶胎侧滚压轮机构包括电机、丝杠、上下滑架、左右滑架和三角胶胎侧滚压轮调节机构，电机驱动轴与纵向设置的丝杠相连控制丝杠转动，上下滑架安装在丝杠上，随着丝杠转动带动上下滑架相对轮胎径向运动；左右滑架架设在上下滑架上的横向导轨上，左右滑架通过横向设置的丝杠驱动，以在上下滑架上相对于轮胎的中心对称面作轴向对称运动，三角胶胎侧滚压轮调节机构安装在左右滑架上，包括气缸和摆架，所述三角胶胎侧滚压轮固定在摆架上，该摆架一端铰接安装在左右滑架上，另一端与气缸相连，通过气缸驱动三角胶胎侧滚压轮摆转，以适应三角胶和胎侧部位滚压要求。

进一步，所述胎面滚压轮机构的电机、胎肩滚压轮机构的电机、三角胶胎侧滚压轮机构的电机连接于同一个电源开关。

与现有技术相比，本实用新型同时控制胎面滚压轮机构、胎肩滚压轮机构和三角胶胎侧滚压轮机构三个部分的电机，因此实现了胎面滚压轮、胎肩滚压轮、三角胶胎侧滚压轮一齐动作，同步进行各自的滚压工序，因此减少了胎肩及三角胶的单独滚压过程，达到了缩短工序时间，提高功效之目的。而且，由于该滚压装置采用模块化分组设计，使胎面、胎肩滚压轮机构分体设计，从而取消了原装置中复杂的曲柄连杆机构、涡轮蜗杆机构，取而代之的是用一套气缸驱动的摆臂机构来完成滚压轮对胎肩部位的滚压，因此不仅结构简单，零件加工容易，而且安装维护方便，并可降低制造和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是胎面滚压机构部分的工作状态示意图；

图3是胎肩滚压机构部分的工作状态示意图；

图4是三角胶胎侧滚压机构部分的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种轮胎组合滚压装置，包括胎面滚压轮机构1、胎肩滚压轮机构2、三角胶胎侧滚压轮机构3，以上三个机构均带有滚压轮，胎面滚压轮12、胎肩滚压轮27、三角胶胎侧滚压轮37三者在空间上呈上、中、下弧形布设，其弧的形状与轮胎4的形状相吻合。胎面滚压轮机构电机、胎肩滚压轮机构电机、三角胶胎侧滚压轮机构电机连接于同一个电源开关，即受控于一点，以保证胎面滚压轮12、胎肩滚压轮27、三角胶胎侧滚压轮37三个轮可同时动作。