[实用新型]二氧化碳回收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及二氧化碳回收设备，特别涉及能加大对烟道气处理量并且尾气分离能达分子级别分离效能的一种回收烟道气中二氧化碳的回收塔。

背景技术

烟道气中二氧化碳处理回收：一则可以减排，降低大气温室效应。二则可获以二氧化碳有用产品。据查，对烟道气中二氧化碳回收，国内外传统采用吸收速率快、吸收容量大的一乙醇胺溶液逆流传质法。塔体内设置的洗涤分离段，塔体外设的洗涤液槽、洗涤液泵及管阀组成动力循环洗涤分离系统。尾气洗涤分离后排空。回收二氧化碳后的溶液入乙醇胺富液槽，送二氧化碳再生塔再生成为乙醇胺贫液后，再送来循环使用。

上述借助塔外动力洗涤分离的二氧化碳回收塔，单元操作较复杂，耗动力大，特别是气液逆流作业要受液泛气速限制，空塔速度一般又只取液泛气速的80%，从而烟道气处理量小，二氧化碳回收量少，产量低。同时气流阻力损失大，压缩入口的烟道气原料气压力要求高，所用烟道气压缩机电耗也要大。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述缺点，提供一种能大幅提高烟道气处理量，而且分离效能达到分子级别的新型二氧化碳回收塔。

本实用新型的技术方案为：一种二氧化碳回收塔，包括塔体，塔体上的原料气入口、废气出口、乙醇胺富液出口、乙醇胺贫液进口，塔体内的填料层段、分离段、乙醇胺富液储槽以及与乙醇胺贫液进口连通的喷淋头；其中所述的原料气入口以及乙醇胺贫液进口设置于塔体顶部，所述的填料层段设置于塔体内喷淋头下方，所述的分离段设置于填料层下方，分离段主体为内分离器，内分离器底部连通乙醇胺富液储槽，内分离器底部设有气体孔，内分离器从底部自下向上还设有粗、细、精三级的分离层，分离层之间设有保证分离层之间有定距离气流段空间的十字支架，精丝网状分离层上方连通有冷却冷凝分离器，冷却冷凝分离器的气相口连通废气出口。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑、操作简单、能大幅提高烟道气处理量、节省电耗、简化分离操作、提高分离效能达到分子级别。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中分离段的结构示意图;

其中：1、原料气入口，2、乙醇胺贫液进口，3、填料层，4、分离段，5、内分离器，6、废气出口，7、乙醇胺富液槽，8、乙醇胺富液出口，9、盘状喷淋头，21、分离器底，22、粗分离层，23、高度100毫米的十字支架，24、细分离层，25、高度60毫米的十字支架，26、精分离层，27、高度100毫米的十字支架，28、冷却冷凝器。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型，塔内主要由上、中、下三大部分构成，上部为气液均从其中接触下流的填料层（3），中部为分离废气和含有二氧化碳的乙醇胺富液的分离段（4），下部为乙醇胺富液槽（7）。

本实用新型工作过程为：

经预处理后的烟道气原料气体从塔顶的原料气入口（1）向下流动。同时乙醇胺贫液从塔顶的乙醇胺贫液进口（2）进入并由盘状喷淋头（9）均匀喷淋向下流动。气体和液体在填料层里充分接触并流向下流动，在这个过程中乙醇胺贫液吸收了烟道气中的二氧化碳，形成乙醇胺富液。乙醇胺富液直接流入乙醇胺富液槽中（7）。带有液滴和雾沫的气体经分离段（4）把液滴和雾沫分离且汇流成液体向下流入乙醇胺富液槽（7）中，气体经分离后由废气出口（6）排出。乙醇胺富液从乙醇胺富液出口中由泵送二氧化碳再生塔，再生出二氧化碳后，乙醇胺富液成为贫液，再输送至塔顶的乙醇胺贫液进口处循环使用。

所述的分离段其主体为图2所示的内分离器，自下至少包括带有气体孔的分离器底（21）、粗分离层（22）、高度100毫米的十字支架（23）、细分离层（24）、高度60毫米的十字支架（25）、精分离层（26）、高度100毫米的十字支架（27），冷却冷凝器（28）。

所述的粗分离层（22）内装有乱堆、高度100毫米￠10x10不锈钢拉西环或包尔环填料；细分离层（24）和精分离层（26）结构一样，高均为100毫米，分离层为丝网分离层，均是由直径0.10-0.14毫米不锈钢丝编织成宽100毫米的孔状丝网，即100平方毫米面积上有80个孔的丝网，然后卷制成高100毫米、直径与分离器内径相同且密度近385kg/m³的丝网分离层。