[实用新型]一种用于微滤机的排渣管轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置中的微滤机，具体来说，涉及一种用于微滤机的排渣管轴装置。

背景技术

微滤机用于污水处理工艺中的污水深度处理中。微滤机常安装于二沉池后，用于去除污水中的固体悬浮物，使得二沉池出水经过微滤机后，水质达到一级A国家标准。在使用微滤机的过程中，污水轴向流入微滤机转筒内侧，经由转筒上所开腰型孔进入装有滤网的转盘内，经滤网过滤后排出微滤机，滤渣则留在滤网上。转盘在传动装置带动下围绕管轴旋转将滤渣排出微滤机。目前，常用的转筒径向定位方式主要有两种，第一种是用一根转轴，该转轴通过机架两端固定支撑，转筒则固定于转轴上；第二种是由机架安装定位块直接对转筒外壁进行定位。在第一种定位装置中，转轴穿过转筒。这样一方面增加了材料用量，另一方面增加了维修难度。在第二种定位装置中，由于对转筒圆度要求较高，增加加工成本。

发明内容

技术问题：本实用新型所解决的技术问题是：提供一种用于微滤机的排渣管轴装置，使得该排渣管轴装置结构简单、装配方便、成本低廉。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于微滤机的排渣管轴装置，包括排渣槽、外表面设置有轴承座的空心管轴、连接板、支承座、转盘、与空心管轴同轴心设置的转筒，转盘固定连接在转筒的外侧，转盘中空，其壁面是滤膜，转盘通过转筒壁面上的孔与转筒的内腔相通；转筒位于空心管轴的外侧，转筒的一端通过连接板与空心管轴上的轴承座连接；排渣槽位于转筒的内腔中，并且排渣槽位于空心管轴的轴线上方，排渣槽的上部开口与转盘的内腔相对应，排渣槽的下部与空心管轴的一端连通；支承座固定连接在空心管轴的外侧。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.结构简单，便于生产装配。本实用新型的用于微滤机的排渣管轴装置包括排渣槽、空心管轴、连接板、支承座、转盘和转筒，部件少，各部件之间的连接关系简单。整个装置采用设置在转筒内侧的连接板和轴承座连接，转筒外侧不必加工，装置结构简单。另外，排渣管轴装置的装配都在转筒的外部进行，即排渣槽、空心管轴、连接板、支承座和转盘都装配在转筒的外部，装配方便。

2.节省材料，便于维修。本实用新型的用于微滤机的排渣管轴装置，采用的空心管轴没有贯穿整个转筒，仅设置在转筒的端部。与现有的贯穿整个转筒的管轴相比，本实用新型的空心管轴减少了材料，节省了加工生产费用。同时，在本实用新型中，空心管轴没有贯穿整个转筒，使得转筒内部的空间增加，便于维修人员进入转筒中，维修排渣管轴装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图中有：排渣槽1，转筒2，连接板3，轴承座4，空心管轴5，支承座6，排渣槽支架7，管道连接器8、转盘9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种用于微滤机的排渣管轴装置，包括排渣槽1、外表面设置有轴承座4的空心管轴5、连接板3、支承座6和转盘9、与空心管轴5同轴心设置的转筒2，转盘9固定连接在转筒2的外侧，转盘9中空，其壁面是滤膜，转盘9通过转筒2壁面上的孔与转筒2的内腔相通；转筒2位于空心管轴5的外侧，转筒2的一端通过连接板3与空心管轴5上的轴承座4连接；排渣槽1位于转筒2的内腔中，并且排渣槽1位于空心管轴5的轴线上方。排渣槽1的上部开口与转盘9的内腔相对应。这样，转盘9过滤后的滤渣必须能顺利排入排渣槽1中。排渣槽1的下部与空心管轴5的一端连通；支承座6固定连接在空心管轴5的外侧。

使用上述结构的用于微滤机的排渣管轴装置时，首先污水流进转筒2内，在图1中，则从转筒2的右侧流入。然后，经转筒2内壁上的孔，污水流入转盘9中。随后，通过转盘9壁面上的滤膜过滤，污水流出微滤机；而过滤后的滤渣则停留在转盘9的壁面上。接着，转筒2在驱动装置带动下连同转盘9绕空心管轴5旋转，将滤渣带到排渣槽1的上方，并排入排渣槽1。当转盘9中的滤渣被转盘9带动旋转到排渣槽1上方时，利用反冲洗装置对转盘9外侧由外向内冲洗，使得滤渣坠落到排渣槽1的上部开口中。最后，滤渣沿着空心管轴5排出微滤机，达到去除悬浮固体物，即滤渣的目的。