[实用新型]试验焦炉荒煤气燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化厂试验焦炉领域，尤其涉及一种200Kg以上的试验焦炉荒煤气燃烧装置。

背景技术

目前，200Kg以上试验焦炉的荒煤气燃烧系统是由煤气水封器和直径1.8米、高3米的圆柱形燃烧炉组成，其工作原理是，燃烧炉点燃试验焦炉产生的荒煤气并产生吸力，煤气水封器是人工操作，利用液压升降机构调节水位来控制炉内压力。这种结构的弊端是：燃烧炉炉体较大，内部助燃煤气24小时处于燃烧状态，煤气消耗量大，成本高，产生的吸力比较大；煤气水封是人工控制，操作不精确，造成荒煤气浓度无法控制，导致炉内压力过大或者过小，使炭化室无法保持一定压力，造成焦炭在内部燃烧或者荒煤气外漏，从而影响焦炭质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种试验焦炉荒煤气燃烧装置，能根据试验焦炉产生的荒煤气的浓度来控制燃烧，使荒煤气燃烧完全，排放满足环保要求，同时节省助燃煤气用量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

试验焦炉荒煤气燃烧装置，包括混合器、防风罩、防雨罩、助燃煤气管、烧嘴、脉冲点火器，筒形混合器表面多孔，防风罩同轴设置在混合器外侧，混合器顶端设有防雨罩，混合器表面由上至下螺旋分布多个烧嘴，助燃煤气管经煤气电动调节阀与烧嘴相连，脉冲点火器的打火针设置在烧嘴出口处，脉冲点火器与点火控制装置相连接。

所述点火控制装置包括PLC控制器、模拟量输入模块、开关量输入和输出模块、隔离式安全栅、气体浓度测定仪，气体浓度测定仪依次经隔离式安全栅、模拟量输入模块与PLC控制器相连接，脉冲点火器和煤气电动调节阀分别经开关量输入和输出模块与PLC控制器相连接。

所述防风罩为圆锥筒的一段，小头在上大头在下设置，圆锥夹角为1～6°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)防风式结构简单合理，安装灵活、操作简便；2)PLC控制自动点火，减少助燃煤气用量，降低能源消耗，减少人工点火的麻烦；3)能根据试验焦炉生产焦炭时产生的荒煤气的浓度来控制燃烧，使荒煤气燃烧完全，使试验焦炉烟气排放满足环保要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是点火控制装置结构框图。

图中：1-脉冲点火器    2-助燃煤气管    3-防风罩    4-混合器    5-防雨罩    6-支架7-烧嘴    8-连杆    9-煤气电动调节阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型试验焦炉荒煤气燃烧装置实施例结构示意图，包括混合器4、防风罩3、防雨罩5、助燃煤气管2、烧嘴7、脉冲点火器1，筒形混合器4表面多孔，防风罩3通过支架6同轴设置在混合器4外侧，混合器4顶端通过连杆8设有防雨罩5，混合器4表面由上至下螺旋分布三个烧嘴7，助燃煤气管2经煤气电动调节阀9与烧嘴7相连，脉冲点火器1的打火针设置在烧嘴7出口处，脉冲点火器1和煤气电动调节阀9与点火控制装置相连接。防风罩3为圆锥筒的一段，小头在上大头在下设置，圆锥夹角为1～6°。

见图3，点火控制装置包括西门子S7-300型PLC控制器、模拟量输入模块、开关量输入和输出模块、隔离式安全栅、气体浓度测定仪，气体浓度测定仪依次经隔离式安全栅、模拟量输入模块与PLC控制器相连接，脉冲点火器和煤气电动调节阀分别经开关量输入和输出模块与PLC控制器相连接。PLC控制器与控制室内工控机相连，实现远程显示和控制。

实施例中，燃烧装置安装在试验焦炉炉顶上，试验焦炉产生的荒煤气经上升管进入到混合器4内部。炼焦过程的前期产生的荒煤气中含有一定的水分，无法点燃，需要煤气助燃，此时煤气起到伴烧作用。防风罩3的锥角，可达到自动吸入空气的目的。防风罩3底部吸入的空气与荒煤气及助燃煤气一起在混合器4内进行充分混合。助燃煤气由排布在不同位置的三个烧嘴7喷出燃烧，实现荒煤气的充分燃烧，炼焦过程的后期没有荒煤气产生，则停止助燃，炼焦过程中产生的达标气体排放到大气中。

气体浓度测定仪检测试验焦炉上升管内荒煤气的浓度，该浓度信号以4～20mA电流信号进入PLC控制器，当PLC控制器检测到煤气浓度超规定极限时，系统发出报警信号，PLC控制器按预先设置的程序，通过开关量输入和输出模块，打开煤气电动调节阀9和脉冲点火器1。当上升管内煤气浓度下降到正常值时，PLC控制器再关断煤气电动调节阀，PLC控制器为控制核心，保证了整个系统的可靠、安全运行。