[实用新型]高压电器长导体焊接的循环水冷却装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种高压电器长导体焊接的循环水冷却装置。

【背景技术】

焊接结构长导体是高压SF₆电器产品进出线套管、分支母线、管道母线等功能单元的电接触结构件，其铝质长导体的设计结构是在厚壁铝管的两端焊接电连接接头。长期以来，该类长导体的典型加工方法是导体焊接、切削加工、导体镀银。然而，受导体长度因素的影响，往往不得不采用刷镀银工艺。从而使得长导体电镀的劳动强度大、生产效率低、工艺成本高。

开展长导体先镀银后焊接工艺技术的研究，意在以导体接头的槽镀银替代整根导体的刷镀银，充分发挥槽镀银的工艺优势和工序能力，降低长导体镀银的工艺成本。经改进后，该类长导体的加工方法将改为接头镀银、导体焊接、切削加工。

长导体的焊接是在滚轮结构变位器上进行的，变位器上的滚轮由电机来驱动。焊接时焊枪是固定不动的，导体随着滚轮而转动；焊接时热量巨大，需要一种能够有效降温的散热器来保护焊接作业的正常进行。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种高压电器长导体焊接的循环水冷却装置，对焊接高压电器长导体电接触面镀银层实施焊接过程的水冷散热降温保护。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压电器长导体焊接的循环水冷却装置，包括：水箱和供回水系统；所述水箱内部设有内隔热板将水箱分隔成供水区和回水区；所述水箱顶端设有第一水箱盖板和第二水箱盖板；所述第一水箱盖板位于所述供水区顶部，所述第二水箱盖板设置于所述回水区顶部；所述供水系统包括固定在第一水箱盖板上的泵，泵的进水口连通所述供水区，泵的出水口连通出水管接头；所述第二水箱盖板上固定有连通所述回水区的回水管接头。

所述出水管接头连接控制所述出水管开通或闭合的阀门。

所述水箱底部侧壁处设有连通水箱的直通接头。

所述水箱上设有若干水箱把手，所述第一、第二水箱盖板均设有盖板把手。

所述水箱底部设有一对定向脚轮和一对活动脚轮。

所述冷却装置还包括冷却器，所述冷却器包括冷却罩、冷却套和螺纹套；所述冷却罩和所述冷却套接触处设有橡胶圈和密封垫；所述冷却套内壁间隔设有两层密封圈；所述螺纹套螺锁于所述冷却套外周并包覆冷却罩与冷却套连接处。

所述冷却罩具有一个冷却空间，所述冷却罩上设有连通所述冷却空间的进水口和出水口；所述进水口通过管道连接所述出水管接头；所述出水口通过管道连接所述回水管接头。

所述冷却罩设有外延部，所述外延部被包覆于所述螺纹套内；冷却罩外周在螺纹套与所述外延部之间形成了一个容置空间，所述容置空间内安装有端面轴承。

所述内隔热板设置于所述水箱内顶部中间处。

所述内隔热板包括多个，所述多个内隔热板在所述水箱内均匀间隔排布。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型循环水冷却装置的冷却器采用了静密封与动密封结构设计，使冷却器具备了在焊接过中不随导体转动的功能；水箱采用了内隔热板结构设计，配合水箱盖板分附设供回水管件结构，从设计结构上划分了水箱的供回水区，散热充分；循环水冷却系统采用了脚轮结构设计，具备了可随生产需求而频繁移动的功能。

【附图说明】

图1为本实用新型的冷却器结构图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的水箱及供回水系统结构是以图；

图4为图3的侧视图；

图中序号的名称为：(1)密封套、(2)密封圈、(3)螺纹套、(4)橡胶圈、(5)密封垫、(6)端面轴承、(7)出水管接头、(8)冷却罩、(9)第一板条、(10)水泵、(11)水箱把手、(12)圆螺杆、(13)螺母、(14)对丝、(15)三通、(16)球阀、(17)第一水箱盖板、(18)把手杆、(19)第二水箱盖板、(20)盖板把手、(21)盖板、(22)第二板条、(23)定向脚轮、(24)箱体、(25)箱体弯板、(26)槽钢、(27)活动脚轮、(28)直通接头、(29)槽钢、(30)侧弯板、(31)螺钉、(32)安装板、(33)内隔热板、(34)螺母、(35)第一橡胶条、(36)弯板、(37)螺母、(38)第二橡胶条、(40)回水管接头、(80)冷却空间、(81)外延部、(82)容置空间、(83)进水口、(84)出水口、(100)长导体、(240)回水区、(241)供水区。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。