[实用新型]一种包胶可拆卸式的传动滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机滚筒，特别是一种包胶可拆卸式的传动滚筒。

背景技术

带式输送机广泛应用于散状物料的输送，其传动主要靠传动滚筒与皮带之间的挠性摩擦来实现的，根据挠性体摩擦原理可知，传动滚筒与皮带之间摩擦力的大小取决于：滚筒和输送带表面的正压力、界面摩擦系数和摩擦面积。目前传动滚筒与输送带目前为提高带式输送机传动滚筒的机械性能，通常在滚筒外表面上包覆一层耐磨橡胶层，用以增大传动滚筒与皮带间的摩擦力，有效防止滚筒与皮带间的滑动摩擦，保证皮带高效、大运量的运转。但是当滚筒的包胶磨损严重时，需要拆卸滚筒，重新进行包胶。

实用新型内容

本实验新型在于提出了一种既具有增摩效果，又便于包胶拆卸和更换的带式输送机传动滚筒。

其技术解决方案是：

一种包胶可拆卸式的传动滚筒，它包括滚筒体。在滚筒体外表面沿轴线方向有若干弧形的工字形压铁和可拆卸式包胶，工字形压铁和可拆卸式包胶由螺栓紧固到滚筒体上，滚筒体上分布的螺栓孔的尺寸和位置与工字形压铁的螺栓孔尺寸和位置一致。可拆卸式的包胶镶嵌在工字形压铁之间的空隙内，可拆卸式包胶表面具有非对称凸包。

上述工字形压铁呈弧形，工字形压铁长度与滚筒体长度相同，径向呈弧形，弧形内半径等于滚筒体外表面半径与可拆卸式包胶边缘厚度的和。工字形压铁的两端和中间分别分布若干螺栓孔。

上述可拆卸式包胶呈弧形，包胶的边缘厚度小，中间厚度大，呈凸台状，边缘被工字形压铁压住，工字形压铁和可拆卸式包胶通过螺栓紧固在滚筒体上。包胶内表面半径等于滚筒外表面半径；可拆卸式包胶沿轴向分布着若干凸包。

上述滚筒体表面分布若干螺栓孔，螺栓孔的位置和尺寸与工字形压铁配合一致。

上述可拆卸式包胶中，所有凸包为非对称凸包，沿滚筒旋转方向，凸包前表面具有较小的曲率，凸包后表面具有较大的曲率。

上述可拆卸式包胶凸包个数为四个～八个。

上述可拆卸式包胶凸包个数为六个。

本实用新型的技术优点：

本实用新型将滚筒包胶设计为工字形压铁固定的大小和形状一致的弧形包胶块，当滚筒包胶产生磨损时，可通过拆卸工字形压铁更换磨损严重的包胶，操作方便，更换包胶的成本低；本实用新型的可拆卸式包胶表面分布非对称凸包，通过与皮带压紧配合，有效增大传动滚筒和皮带间的摩擦力，提高输送带的输送能力，而且传动比更加恒定。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖示结构示意图。

图3示出了图1中工字形压铁和可拆卸式包胶的展开示意图。

图4示出了图1中单块可拆卸式包胶示意图。

具体实施方式

结合图1至图4，一种可拆卸式包胶滚筒，包括工字形压铁1、紧固螺栓2、可拆卸式包胶3和滚筒体4。

上述工字形压铁1，呈弧形，沿轴向长度等于滚筒长度，如图3工字形压铁1两端和中间部分分布螺栓孔2，用以将可拆卸式包胶3紧固到滚筒体4表面。

上述可拆卸式包胶3结构如图4，可拆卸式包胶呈凸台状，较低的四周由工字形压铁通过螺栓紧固；其余部分为耐磨橡胶材料制成，具有非对称凸包5，沿滚筒旋转的方向，前端面曲率半径较小，后端面曲率半径较大，以保证滚筒工作时能提供足够大的摩擦力，同时减小包胶的应力集中，延长了使用寿命。

上述滚筒体4表面分布若干螺栓，螺栓大小和位置与工字形压铁一直；螺栓2的个数可根据实际需要选定。

当可拆卸式包胶磨损严重时，只需要将压铁上的紧固螺栓取下，后更换新的可拆卸式包胶即可完成滚筒包胶的更换和维修。

还需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员对本实用新型所做出的任何等同替代方式或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围内。