[实用新型]一种高炉干法均压煤气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对高炉装料系统放散煤气进行回收利用的装置。

背景技术

炼铁高炉所产生的能耗和污染在整个钢铁工序中占绝对的比重。近年来，高炉各系统节能减排领域的研究和应用也有较大突破，如环保水渣处理和热风炉废气余热回收等，这些节能减排工艺的应用，不仅为企业创造可观的经济效益，更是为企业和社会带来了良好的环保效应。而高炉炉顶均压煤气回收工艺以其可观的环保和经济效应，一直以来受到业界关注。高炉给炉顶料罐（钟）装料前，需对该料罐（钟）中的高压煤气进行放散降压，使料罐中的压力与大气压力相等或接近，已减少料罐密封阀打开的难度并减少煤气对密封圈的磨损。目前国内高炉料罐均压煤气均采用直接对空放散，造成资源的浪费，同时排压放散过程产生噪音、废气和粉尘，污染环境。以一座4000m³高炉为例，一年放散的均压煤气量就达4434万m³（标态）,煤气单价按0.1元/m³计算，单煤气一项所损失的经济效益就达443.4万元。如能将这部分煤气进行回收利用，所带来的经济效益和环境效应相当可观。早在九十年代初，有提出在炉顶均压放散后接入减压塔，采用喷淋除尘，并加以蒸汽引射，强制回收均压煤气，但收效一般。另有提出在炉顶旋风除尘器后，引出回收管路，接入布袋除尘器进行回收，但该工艺设备复杂，阀门控制复杂，工艺流程长。另该工艺须通过回收系统进行自然泄压，回收时间很长，将极大的影响高炉作业率，生产操作上不具备可行性，而且排压煤气需经过旋风除尘器，进入布袋除尘器的粉尘颗粒较小，极易导致布袋粘结、堵塞，甚至水分析出变成泥浆，极大的影响布袋除尘器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉干法均压煤气回收装置。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种高炉干法均压煤气回收装置，包括与高炉料罐连接的放散系统和均压系统，其特征在于：所述高炉料罐上还连接有回收系统，所述回收系统包括通过管道连接在高炉料罐上的除尘器，除尘器上连接有通往用户的管道。

所述除尘器为布袋除尘器。

本实用新型在对高炉料罐放散煤气进行回收时，回收速度快，时间短，对高炉作业率影响极小，而且可以提高布袋除尘器寿命和除尘效率，自动化控制简单，安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

当对高炉料罐2放散煤气回收时，关闭放散系统4的阀门11，切断均压通路阀门12，打开煤气回收系统切断阀6，从高炉1装料系统的高炉料罐2均压放散的荒煤气，经料罐煤气管路3进入煤气回收管道5，经回收系统切断阀6进入布袋除尘器7进行减压和精除尘，净煤气通过管道，通过切断阀8控制供用户9使用，荒煤气中的粉尘被布袋除尘器7捕集，通过布袋除尘器7底部的卸灰阀10和输灰管道回收，待压力平衡后，关闭回收系统切断阀6，打开放散系统4的阀门11，料罐残余煤气经放散系统4放散到压力平衡，打开料罐2开始装料。高炉均压时，通过均压阀12来进行控制，对料罐进行均压。

本实用新型设备简单，运行可靠，现场实施方便，料罐放散煤气回收率高。而未经处理的料罐放散煤气进入布袋除尘器时，其粉尘颗粒粒度范围大，大颗粒粉尘可在布袋表面形成自然粉尘过滤膜，可起到保护布袋，降低布袋粘结风险，还可降低维护成本，提高布袋除尘效率。可有效的降低高炉炉顶区域脏煤气、煤气灰的排放，减少环境污染，回收的煤气被再次利用，可增加煤气总回收量，节约成本。

本实用新型在对高炉料罐放散煤气进行回收时，回收速度快，时间短，对高炉作业率影响极小，而且可以提高布袋除尘器寿命和除尘效率，自动化控制简单，安全、可靠。

本实用新型可实现的经济效益和环境效应可观，以一座4000m3高炉为例，一年放散的均压煤气量就达4434万m³（标态）,煤气单价按0.1元/m³计算，单煤气一项所损失的经济效益就达443.4万元。