[实用新型]一种用于制砖机布料系统的多孔筛子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛子，具体为一种用于制砖机布料系统的筛子。

背景技术

随着建筑用砖的不断发展变化，制砖机也得到了快速地发展，现有的制砖机一般包括机架、模箱和布料系统，制砖物料通过布料系统装填入模箱中，然后通过挤压成型制成所需的砖。当前，液压自动控制的制砖机得到广泛的应用，当制砖机用于制作空心砖时，其制砖模箱亦为制造空心砖的模箱，这种模箱对送料和布料要求更高，在送料时必须保证能够均匀布料，否则影响制砖的质量。

现有制砖机的布料系统一般包括布料车和安装在布料车上的转动轴，转动轴周壁上设有若干的叶片，当布料车行至砖机下模上方时，转动轴转动，并通过叶片搅动布料车内的制砖物料，使物料落入砖机模箱的下模中。采用这样的布料形式虽然能在一定程度上满足要求，但是由于搅动物料时，物料是一块一块的落入砖机下模中，会导致下模中的物料不够均匀紧凑，可能会出现布料不足导致制得的砖中存在空隙的缺陷，严重影响了砖的质量。

为了提高制砖机的布料质量，本申请人设计出了一种利用偏心距筛动布料的布料系统，在该布料系统中，传统的转动轴搅动布料的布料形式已经不能满足要求，需要根据该布料系统的结构特点设计一种可用于筛动布料的工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制砖机布料系统的多孔筛子，该多孔筛子不仅可用于筛动式的布料系统，而且结构简单，制作成本低，布料均匀且充分，尤其适用于对空心砖模箱布料。

为了解决上述技术问题，本实用新型用于制砖机布料系统的多孔筛子包括两侧板和筛底，所述侧板顶部设有向外延伸的安装板，所述筛底包括若干间隔设置并分别与两侧板底部相连的横档，所述横档下方间隔地设有若干与侧板平行的刀片。

采用该结构的多孔筛子，通过安装板将多孔筛子安装在制砖机布料系统的传动机构上。使用时，传动机构带动多孔筛子筛动，在横档上的刀片的导流作用下，物料通过筛底横档之间的空隙均匀地落入下模中，克服了传统布料系统物料成块落入下模的缺陷，而且布料更加紧实充分。刀片还可与空心砖模箱的下模模孔对应设置，将物料直接导流到模孔中，能有效提高空心砖的质量。

进一步的，所述筛底还包括若干间隔设置在横档上的纵档，通过设置纵档可有效加强筛底的强度。

进一步的，所述侧板呈上窄下宽的梯形或类似梯形结构，使用时，由于多孔筛子来回往复筛动，和物料之间会产生摩擦阻力，通过将侧板设置为上窄下宽的梯形结构或类似梯形结构，可有效降低多孔筛子与物料之间的阻力。

进一步的，相邻两横档上的刀片之间的间距等于多孔筛子往复移动时的行程，在布料过程中，通过刀片位置之间的变化，可将物料均匀地布满在下模模孔中。

总之，本实用新型用于制砖机布料系统的多孔筛子结构简单，制作成本低，能满足筛动式布料系统的要求，并且能有效减小摩擦阻力，使布料系统运行更稳定。通过在横档上设置用于物料导流并与模箱下模相匹配的刀片，采用本多孔筛子的布料系统不仅可用于对结构复杂的制砖机模箱进行布料，而且布料均匀充分，制得的砖的质量更好。

附图说明

图1为本实用新型用于制砖机布料系统的多孔筛子实施例结构示意图。

图2为使用本实施例多孔筛子的制砖机布料系统结构示意图。

附图标记说明：

10-送料平台；11-液压油缸；20-布料车；21-送料箱；30-动力装置；31-皮带；32-转轴；33-传动连杆；34-拐臂连杆；35-拐臂；36-轴承；40-多孔筛子；41-侧板；41a-安装板；41b-斜边；42-筛底；42a-横档；42b-纵档；42c-刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型用于制砖机布料系统的多孔筛子实施例结构示意图，本实施例的多孔筛子包括位于两侧的侧板41，侧板41的上部具有向外延伸的安装板41a，多孔筛子的底部设有筛底42，筛底42包括如干间隔设置并与两侧板底部固定连接在一起的横档42a，并在横档42a上设置若干间隔设置的纵档42b，通过设置纵档42b可有效加强筛底的受力性能。在侧板41的两侧边缘还设有斜边41b，并使得侧板41呈梯形结构或类似梯形的结构，采用该结构的侧板41通过斜边斜向上挤压物料，可有效减小多孔筛子与物料之间的阻力，使得布料系统运行更加稳定。