[实用新型]平旋型堆下活化给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平旋型堆下活化给料机，属于机械设备领域。

背景技术

传统堆下给料机主要有振动给料机、往复式给料机、甲带给料机等，这些给料机都存在共同的缺陷：一是全部需要在地面以下预制大型混凝土缓冲仓储料，给料机安装于缓冲仓底部下料口处，造成地下输送走廊较深，土建施工造价较高；二是给料机仅是起到控制物料流量的作用，给料机在振动电机工作时物料开始流动，通过电机变频调节流量大小，振动电机停止工作后物料流动自动停止，而且给料机的激振力仅仅是控制物料流量，无法把激振力传递给混凝土缓冲仓及上部料堆，造成物料流动时出现架桥、鼠洞、输出量少等问题；三是单机给料量较低，一般在1000吨/小时左右，并且给料量无法精确控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工程造价低且能精确控制给料量的平旋型堆下活化给料机，该设备安装、使用方便，能够解决物料流动时的架桥、鼠洞、输出量少等问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述平旋型堆下活化给料机，包括给料筒和激振室，其特征在于：给料筒上部的外侧套装突起圆盘，突起圆盘的底部安装减震弹簧，突起圆盘的下部侧壁上安装激振室，激振室通过皮带轮连接驱动装置。

所述激振室是常规或者可以实现的装置，激振室内含偏心力激振块，主要通过偏心运动产生平旋型激振力。所述突起圆盘底部安装的减震弹簧，起支撑与减震作用，减少设备振动对土建基础的动载荷，延长设备的使用寿命。

所述的突起圆盘是与给料筒同心的圆锥台。通过突起圆盘与上部料堆接触，把激振力传递给整个料堆，使料堆中的湿态和冻结物料随之振动，从而加快物料流动，增加取料量，从物料流动的源头上解决了鼠洞、架桥、输出量少等问题。

所述的突起圆盘上安装吊耳，方便设备的安装与检修。

所述给料筒的卸料口正下方安装流量控制闸门，卸料口和流量控制闸门之间通过橡胶密封套连接，流量控制闸门安装于固定在地面上的检修平台上。通过流量控制闸门精确的控制取料量。

安装使用时，将平旋型堆下活化给料机置于地面安装，驱动装置将动力传递给激振室，激振室产生激振力并将激振力通过突起圆盘传递给上部料堆，加快物料流动，使卸料变得容易，在卸料过程中，由卸料口下方的流量控制闸门来精确控制取料量。

本实用新型的有益效果是：

平旋型堆下活化给料机的安装方式由安装在地面以下混凝土缓冲仓下料口处改为置于地面安装，减少了混凝土缓冲仓的设计，大大降低了地下输送走廊的深度，节省了土建施工成本；给料机把本身产生的激振力通过突起圆盘传递给上部的整个料堆，加快物料流动，增加取料，从物料流动的源头上解决了鼠洞、架桥、输出量少等问题；给料筒下方设流量控制闸门可对物料流量进行精确控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、给料筒；2、取料口；3、突起圆盘；4、减震弹簧；5、密封橡胶垫；6、驱动装置；7、激振室；8、卸料口；9、橡胶密封套；10、流量控制闸门；11、检修平台；12、回填土；13、混凝土基础；14、鹅卵石填充物；15、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，平旋型堆下活化给料机包括给料筒1、突起圆盘3、驱动装置6和激振室7，给料筒1的上、下端分别设置取料口2和卸料口8，卸料口8的正下方安装流量控制闸门10，流量控制闸门10固定在检修平台11上，卸料口8和流量控制闸门10之间通过橡胶密封套9连接，给料筒1上部的外侧套装与给料筒同心的突起圆盘3，突起圆盘3上安装吊耳15，突起圆盘3的底部安装减震弹簧4，给料筒1的下部侧壁上安装激振室7，激振室7内含偏心力激振块，激振室7通过皮带轮连接驱动装置6。

使用前，先制作混凝土基础13，然后在混凝土基础13下面的输送走廊里安装检修平台11，在检修平台11上部安装流量控制闸门10，然后在混凝土基础13上部安装减震弹簧4并把整台活化给料机安装在减震弹簧4上面，用密封橡胶垫5连接整台活化给料机与混凝土基础13达到密封的作用，然后在突起圆盘3和混凝土基础13之间填充鹅卵石填充物14，回填土12填充在混凝土基础13之外的其他部位，使整个料堆处于一个平面上。安装时，确保突起圆盘3底部的减震弹簧4下部与混凝土基础13接触，并在给料机与混凝土基础13之间设置密封橡胶垫5，起密封作用。平旋型堆下活化给料机的应用状态如图2所示。

工作过程：

工作时，首先启动驱动装置6，然后开启流量控制闸门10开始取料，在此过程中，驱动装置6产生的动力通过皮带轮传递到激振室7，激振室7内由激振块产生的平旋型激振力传递给突起圆盘3并通过突起圆盘3传递给上部料堆，使物料从料堆进入取料口2并加快物料流动，物料从卸料口8经过流量控制闸门10后落入皮带输送机上并送至下一个工艺过程，在卸料过程中，由流量控制闸门10来精确控制物料流量。