[实用新型]一种连续式PE透气膜生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及透气膜生产设备技术领域，特别涉及一种连续式PE透气膜生产设备。

背景技术

目前，PE透气膜的生产都是采用两步法：即先把碳酸钙和PE料经混炼机造成透气粒子，然后再把透气粒子送到另一家工厂的透气膜生产线上做成PE透气膜；每步生产过程及其设备布置如下。

（1）挤压造粒生产过程及设备

参见图1所示，其工艺流程是：先把常规配比的聚乙烯、碳酸钙和添加剂一起放进拌料机1里混合均匀，然后加到混炼机5的加料斗2，混炼机5由控制系统控制的电机3和齿轮箱4驱动，混合材料经混炼机5的加料段5-1往前推进的同时被加热到110℃-130℃范围，然后推进到混炼塑化段5-2，这段温度从140℃逐步加到180℃左右,原材料在这里受热熔化并充分塑化成熔融体,然后进入排空段5-3,原材料在塑化时产生的气体经排气口排出,熔融体往前推进,通过滤网器6把杂质晶点滤去,滤网器6温度在165℃左右,熔体往前推进,通过模板7挤出被切粒,并被冷却水立即冷却成粒状,模板7温度是120-130℃左右,在以上过程中,混炼机5的加料段5-1会对原材料产生挤压推进力量,为原材料的推进而获得一定压力(约5-8兆帕)，从而使熔体被挤压到通过模板7被挤出并进行切粒,经切粒的材料被冷却水送到除块器8,把大块料除去再进入离心干燥机9把其表面水分除去,并经振动筛10剔除大块料和细粉，成品粒子进入除湿装置11进行除湿,该除湿装置11包括装料桶11-1和除湿桶11-2，经除湿装置11的除湿后，使粒子含水量达标后再入袋包装，制成透气粒子。

（2）PE透气膜生产过程及设备

参见图2所示，其工艺流程是： PE透气膜生产厂家从透气粒子厂家购进的透气粒子，由于经过运输储存过程，透气粒子会吸水，为确保生产出来的PE透气膜不产生穿孔现象，就要先将透气粒子放进除湿装置12里进行3-6小时除湿，该除湿装置12包括装料桶12-1和除湿桶12-2，经除湿的PE透气粒子才能送到PE透气膜生产线上做膜，挤出机16由电机14和齿轮箱15驱动，透气粒子加到挤出机16的加料斗13，经过挤出机16加料段16-1往前推进的同时被加热到180-200℃，然后进入塑化段16-2被加热到210-230℃并塑化成熔融状态，然后再进入均化段16-3被进一步加热到240℃并变成完全塑化的熔体，该熔体通过计量段16-4（温度在240℃左右），在计量段16-4获得足够大的压力（约10-18兆帕）使高压熔体通过滤网器17滤去杂质进入模头19的模腔，在滤网器17和模头19之间装有联接器18，模头19的模腔温度在240-250℃之间，由于挤出机16产生了稳定压力，使熔体经过模头19的模唇间隙被连续不断地挤出，之后经过成型装置20的成型辊迅速冷却到常温（20-40℃），成为基膜，基膜通过预热装置21的预热辊时，被加热到40-70℃之间，然后进入拉伸装置22，基膜经过加热（温度在60-85℃之间）和拉伸，然后进入定型装置23被定型辊加热（在70-95℃范围）和被冷却辊冷却到常温（20-40℃左右），然后进入测厚仪24进行厚度检测并记录，再经牵引装置25进入收卷装置26，被收卷成产品。

综上所述，目前PE透气膜采用两步法生产，即先做透气粒子，再用透气粒子做PE透气膜，存在如下不足之处：

（1）能耗大。造粒时材料从常温加热到180℃左右才能完全塑化,然后挤出,再冷却到常温才能造出透气粒子。之后，将透气粒子运到另一个工厂的PE透气膜生产线上再从室温加热到240-250℃才能挤出做膜，冷却到常温才能成膜，这样一来原材料被二次加热，能耗成倍增加。此外，因造粒工艺复杂也会造成能耗增加。

（2）包装费用高。由于透气粒子很易吸水，包装袋内层要用铝箔，外层要牛皮纸做，这样包装袋价格比普通包装袋贵3-5倍。

（3）影响质量。因原材料是二次加热，其拉伸强度、伸长率等主要性能指标下降，又由于造粒过程中，切粒要冷却，干燥要热风加热，除湿也要有一个先加热后冷却的过程，所以，工艺复杂、质量难以保证。

（4）因工序多，故效率低，设备占地面积大，投资增加，成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能、高效、低成本、质优的连续式PE透气膜生产设备，使PE透气膜能从原材料到成品在一条生产线上完成。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：