[实用新型]阻回火燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阻回火燃烧器，尤其涉及一种整体结构紧凑，部件更换灵活的阻回火燃烧器。

背景技术

目前，多种可燃气体，如煤气、天然气、液化石油气、氢氧混合气等已广泛使用在工业生产和人们生活中。由于可燃气体的可燃性，因而对其使用安全性也具有较高的要求。氢氧混合气是一种新的能源，当期作为燃气使用时，需要通过燃烧器来燃烧。现有燃烧气的火头与调节阀均为分体式结构，安装和使用不便，且调节阀的密封性能较差，且现有燃烧器由于在火头处如无阻火装置，因而不能阻止火头回火，而火头回火则会导致爆炸事故的发生。

一种混合燃气用阻回火燃烧器，它的特点是把燃烧器与调节阀设为一体并在主体内设有防回火装置。阻回火组件设计在主体内，使得此装置损坏后更换不方便，火嘴安装方式和方向不灵活。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种整体结构紧凑，部件更换灵活的阻回火燃烧器。

一种阻回火燃烧器，所述阻回火燃烧器包括主体、调节杆、阻回火组件、压紧盖及密封件，所述主体设有容置孔及连通于所述容置孔的通气孔，所述调节杆及阻回火组件穿设于所述主体的容置孔中。

相较于现有技术，本实用新型的阻阻回火组件改进为外置式结构，结构紧凑，部件更换灵活，火嘴结构变化灵活，适应使用。

附图说明

图1是本实用新型阻回火燃烧器的组装示意图。

图2是本实用新型阻回火组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种可调节安瓿拉丝灌封用混合燃气阻回火燃烧器10。阻回火燃烧器10包括主体11、调节杆15、阻回火组件13、压紧盖17、密封件19。压紧盖17、密封件19、调节杆15、阻回火组件13依次容置于主体11之中。

主体11设有通气孔111、容置孔113及连通于容置孔113的通气孔111，调节杆15及阻回火组件13穿设于主体11的容置孔113中，主体11上还开设有用于容纳压紧盖17的容纳孔117，主体11上还开设有连通于容纳孔117及容置孔113的连接孔115。

阻回火组件13包括压盖133、阻火接头体135及火嘴139，压盖133连接于阻火接头体135，火嘴139套接于阻火接头体135，阻回火组件139开设有贯通的出气孔131，火嘴139设有燃气过孔。在本实施例中，燃气过孔呈单排多孔排布。可以理解的是，燃气过孔可呈圆周多孔排布。阻回火组件13设有连接螺母137，阻火接头体135开设有外螺纹，连接螺母137螺纹连接于阻火接头体135，火嘴139套接于阻火接头体135，连接螺母137压持于火嘴139。阻回火组件13设有阻火感应器，阻火感应器设置于压紧盖17及阻火接头体135之间。

主体11的连接孔115连通于阻回火组件139的出气孔131。连接孔115的直径小于主体11的容置孔113的直径，调节杆15设有调节部，调节部设置于调节杆15末端，调节部为锥形。调节部活动抵持于阻回火组件13的出气孔131。压紧盖17把密封件19压紧在调节杆15和主体11之间实现密封。密封件19由石墨或氟橡胶制成。可以理解的是，密封件19可以使用其他适用于密封的密封材料制成。

使用该阻回火燃烧器10时，混合燃气通过通气孔111进入主体11内，混合燃气通过通气孔111进入连接孔115及出气孔131，阻回火燃烧器10通过调节杆15的调节部调节通向阻回火组件13的气量大小，实现火焰大小的调节。发生回火时，火焰从火嘴139回到阻回火组件13内部的阻火感应器时阻火感应器隔断火焰和燃气实现阻火。

图1所示可由一组或多组这样的结构组合成不同的燃烧器，从而实现不同安瓿拉丝灌封机对燃烧器的要求。此种燃烧器的优点在于他可实现在总调节阀控制总体火焰大小的同时可以用调节杆15实现每一个火嘴139单独调节火焰的大小；阻回火组件13利用连接螺母137可实现火焰方向的任意调节；在点火和关火及回火时可快速的阻断回火。图2所示的阻回火组件13还可单独用于安装在气焊焊枪上，实现防回火作用，起到气焊焊接的安全保护。阻回火组件13安装在单独的连接杆上，实现不同用火装置的安全保护。本实用新型的阻回火嘴139将阻回火组件13改进为外置式结构，结构紧凑，部件更换灵活，火嘴139结构变化灵活，适应使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。