[实用新型]一种凸轮转子泵的转子轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸轮转子泵技术领域，特别是涉及一种凸轮转子泵的转子轴。

背景技术

凸轮转子泵自上世纪末在德国诞生以来，因其独特的品性而广泛应用于日用化工、精细化工、食品、医疗等领域，但因种种原因，它在我国却发展较慢。我国的设计及制造水平与国外先进水平还有较大差距，我们经过长期的研究发现，主要差距是我们的冶金材料及制造精度尤其是关键零件：转子和转子轴的制造及其连接。

传统的转子轴如图1所示，该转子轴用合金钢制造，用平键或花键与转子连接，并用轴端压板或用轴端法兰螺母将转子压合在轴上，但当转子泵用于食品，医药或是强酸强碱化工时则必须用不锈钢制造泵体，转子及转子轴，对于大功率泵来讲，如果整根轴用不锈钢做会有两个缺陷：一是成本很高，二是强度达不到工作要求。

因此，人们又采用了在转子轴与工作介质相接触部分用不锈钢钢管套包合金钢或直接采用在合金钢表面堆焊不锈钢的转子轴结构，该转子轴可以满足强度要求又达到防腐蚀、保卫生的目的。但是，该转子轴不能很好的解决转子与转子轴轴向精密压合的问题。为此又在合金钢轴中心埋焊一根不锈钢螺栓，用一个法兰螺母将转子与转子轴压合在一起，其结构如图2所示，其中21为合金钢轴，22为不锈钢螺栓。但是这种转子轴对小功率情况效果尚可，在传递大功率时，转子压合不平稳。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的问题是提供一种凸轮转子泵的转子轴，以克服现有技术中的转子轴在传递大功率时转子压合不平稳的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案提供一种凸轮转子泵的转子轴，所述转子轴包括合金钢轴和不锈钢螺母，所述合金钢轴的轴端含有螺柱，所述不锈钢螺母通过所述螺柱与所述合金钢轴旋合后焊接在一起。

进一步，所述不锈钢螺母与合金钢轴贴合的面都留有倒角；所述焊接的方式包括：所述不锈钢螺母与合金钢轴紧密旋合后在周向用不锈钢焊接起来，其焊接部位包括所述倒角部位。

进一步，所述不锈钢螺母的端面高于所述螺柱的端面；所述焊接的方式包括：所述不锈钢螺母与合金钢轴紧密旋合后在轴向用不锈钢焊接起来，其焊接部位包括所述不锈钢螺母的端面和所述螺柱的端面以及所述不锈钢螺母的内壁形成的空间。

进一步，所述不锈钢螺母含有多个供轴端压板螺钉旋合之用的螺纹孔，所述多个螺纹孔分布在以所述不锈钢螺母的中心为圆心的圆周上。

进一步，所述螺纹孔为两个或两个以上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

本实用新型的凸轮转子泵的转子轴采用合金钢轴和不锈钢螺母螺纹旋合后焊接在一起的结构，且不锈钢螺母与合金钢轴的焊接包括轴向焊接和周向焊接两处，由于转子轴的中心部分仍是合金钢，故能保证足够的强度，并且轴头有足够的空间来加工多个压板螺钉用螺纹孔。

附图说明

图1为现有技术的一种凸轮转子泵的转子轴的结构示意图；

图2为现有技术的另一种凸轮转子泵的转子轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种凸轮转子泵的转子轴的结构示意图；

图4为图3中转子轴的侧视图图；

图5为图3中转子轴的不锈钢螺母的结构示意图。

图中：21、合金钢轴；22、不锈钢螺栓；31、合金钢轴；32、不锈钢螺母；33、螺柱；34、周向焊接处；35、轴向焊接处；36、不锈钢堆焊或不锈钢套管焊合处；37、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的一种凸轮转子泵的转子轴的结构如图1、图2所示，其中不锈钢螺母的结构如图3所示。所述转子轴包括合金钢轴31和不锈钢螺母32，所述合金钢轴31的轴端含有螺柱33，所述不锈钢螺母32通过所述螺柱33与所述合金钢轴31旋合后焊接在一起。所述螺柱33为在所述合金钢轴31的头部直接加工而成。

所述不锈钢螺母32与合金钢轴31贴合的面都留有倒角；所述焊接的方式包括：所述不锈钢螺母32与合金钢轴31紧密旋合后在周向用不锈钢焊接起来，其焊接部位包括所述倒角部位，即周向焊接处34。另外，从周向焊接处34沿合金钢轴31的外壁进行不锈钢堆焊或不锈钢套管焊合，其焊合处为36。