[实用新型]超声波热量表的传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波热量表，尤其涉及超声波热量表的传感器。

背景技术

超声波热量表通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热量的仪表。现有的超声波热量表的传感器包括横截面为圆形的金属管体、固定在金属管体内的圆筒形保持架、设置在保持架上的反射片，保持架的管壁开有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔中安装有第一超声换能器，第二穿孔中安装有第二超声换能器。超声波的反射路径采用U型反射、W型反射或V型反射，通过对超声波热量表实际的安装和使用过程中我们发现，对于常用的小管径超声波热量表（DN20-DN25），V型反射的反射路径较短，小流量的时间差检测不到；而目前常用的U型反射，由于反射片都放置在管道中央，水流经过时会造成较大的压力损失，且容易造成堵塞；采用W型反射路径，会较好的解决管道流畅度问题，但现有超声波热量表的传感器存在以下缺点：

1、由于保持架的横截面为圆形，第一超声换能器和第二超声换能器分别通过第一穿孔和第二穿孔安装在保持架上，第一超声换能器和第二超声换能器的底面不能与保持架的内壁平齐，因此造成保持架内的水流不平稳，从而导致信号测量的不稳定。

2、由于保持架的横截面为圆形，反射片位于保持架内，反射片的大小受到限制，降低了反射片的反射面积。

3、由于保持架的横截面和金属管体的横截面均为圆形，造成保持架与金属管体之间存在安装困难、定位不准的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种超声波热量表的传感器，能够增大反射板的面积、保持金属管体内的水流平稳。

本实用新型的技术方案是：一种超声波热量表的传感器，包括金属管体、固定在金属管体内的筒形保持架，保持架的管壁开有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔中安装有第一超声换能器，第二穿孔中安装有第二超声换能器，所述保持架的一侧设有第一反射片和第二反射片，保持架的另一侧设有第三反射片，所述第一反射片与第一超声换能器相对应，所述第二反射片与第二超声换能器相对应，所述第三反射片同时与第一反射片、第二反射片相对应，其特征在于，所述金属管体和保持架的内壁横截面均为矩形，第一超声换能器和第二超声换能器的底部均与保持架的内壁平齐。

所述金属管体的一端均设有台阶孔，所述保持架的一端设有与所述台阶孔相配合的限位凸台，使得超声波热量表的传感器安装更方便快捷，定位更准确。。 

所述金属管体的台阶孔与保持架的限位凸台之间的配合面设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

由于保持架内壁的横截面为矩形，第一超声换能器和第二超声换能器的底部均与保持架的内壁平齐，因此能够使保持架内的水流通道平滑，从而使得水流流动平稳，改善超声波信号的发射和接收，使时间差和流速的测量更加准确。

由于保持架内壁的横截面为矩形，而且金属管体内壁的横截面为矩形，因此保持架与金属管体之间能够方便的实现周向固定，并且由于保持架的内壁横截面为矩形，因此能够增大反射板的面积，从而提高反射性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1～图2， 一种超声波热量表的传感器，包括金属管体1、固定在金属管体1内的筒形保持架2，保持架2的管壁开有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔中安装有第一超声换能器3，第二穿孔中安装有第二超声换能器4，金属管体1的内壁横截面和保持架2的内壁横截面均为矩形，第一超声换能器3和第二超声换能器4的底部均与保持架2的内壁平齐。在保持架2的一侧设有第一反射片5和第二反射片6，保持架2的另一侧设有第三反射片7，第一反射片5和第二反射片6反向倾斜，第一反射片5与第一超声换能器3相对应，第二反射片6与第二超声换能器4相对应，第三反射片7同时与第一反射片5、第二反射片6相对应，第三反射片7平行于金属管体1的中轴线，超声波在第一反射片5、第二反射片6和第三反射片7上的反射路径呈“W”形状。 金属管体1的一端均设有台阶孔，保持架2的一端设有与台阶孔相配合的限位凸台， 金属管体1的台阶孔与保持架2的限位凸台之间的配合面设有密封圈8。金属管体1的另一端与保持架2的另一端之间通过连接件9固定连接。