[实用新型]高效电子制热服

说明书

技术领域

本实用新型涉及带有制热装置的服装，尤其是一种通过电子发热装置为人体提供热量的服装。

背景技术

目前，已有的电热服是采用电热线（细的金属线）作为发热体，缝制到服装上，在供电时产生热量。缺点是电热线电阻大，需要电压高，热效率低。

实用新型内容

针对现有电热服的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单轻便，使用舒适，制热效率高，节能省电，既可以在室内穿着，也可以在户外工作时穿着制热服。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种高效电子制热服，其包括双层的服装本体和放置于服装本体内的机芯，机芯包括一机芯本体，机芯本体包括一布制内芯层及设置于布制内芯层内的保温层、传导层及设置于保温层和传导层之间的一个或多个电子制热装置及一控制电子制热装置通断电的控温装置；保温层和传导层分别缝合或粘贴于布制内芯层内表面的相对二面；该机芯还包括一电源插座，电子制热装置和控温装置与电源插座之间分别以电源线连通；控温装置与电子制热装置之间均通过导线连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述传导层为金属薄层。

作为本实用新型优选的技术方案，所述传导层为铜薄层或铝薄层。

作为本实用新型优选的技术方案，机芯内的保温层朝向服装本体的面层，传导层朝向服装本体的衬里。

作为本实用新型优选的技术方案，所述电子制热装置、控温装置之间的空隙均设置保温材料填充。

作为本实用新型优选的技术方案，所述机芯还包括一布制外套，机芯本体设置于该布制外套内。

作为本实用新型优选的技术方案，服装本体的边缘设有以拉链或魔术贴的方式开合的供机芯进出的开口。

作为本实用新型优选的技术方案，机芯尺寸小于服装本体尺寸，电源插座放置于服装本体与机芯的间隙内，服装本体上对应电源插座的位置设有开口。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用电子元件制热，其结构紧凑、升温速度快、使用舒适、热效率高（能效比大于100%），节能省电，有利环保，使用寿命长，机芯与服装本体分离，方便服装清洗。既适合室内穿着，又适合户外工作人员穿着。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的高效电子制热服的机芯的剖面示意图。

具体实施方式

高效电子制热服包括服装本体及机芯。服装本体为上衣、背心或裤子。服装本体为面层和衬里缝合而成的空心体，机芯设置于空心体内。服装本体布料为普通布料或根据需要使用防水布料。

如图1所示，机芯包括布制外套100及设置于布制外套100内的机芯本体60，机芯本体60包括一布制内芯层61及设置于布制内芯层61内的保温层10、传导层20及设置于保温层10和传导层20之间的二对称的电子制热装置30及一控温装置40；布制内芯层内表面的相对二面分别缝合或粘贴保温层10及传导层20；布制外套100外设有一电源插座50，二电子制热装置30和控温装置40与电源插座50之间分别以电源线连通；控温装置40与二电子制热装置30均有导线连接，控温装置40可控制电子制热装置30的通断电状态。所述电子制热装置30、控温装置40之间的空隙均设置保温材料填充。

电子制热装置30及控温装置40固定于保温层10的与传导层20相对的一面，电子制热装置30的发热端朝向传导层20。

高效电子制热服还包括一外置的连接有插头（图中未示出）的外接电源8，插头和电源插座50匹配，可插入电源插座50。

服装本体的边缘设有安装有拉链或魔术贴的开口，机芯60通过该开口放置入服装本体内，机芯60内的保温层10朝向服装本体的外层，传导层20及其上的电子制热装置30发热端朝向服装本体的衬里。机芯60尺寸小于服装本体尺寸，电源插座50放置于服装本体与机芯60的间隙内，服装本体的此处留有开口，方便外接电源8的插头进入插入电源插座50。

外接电源8与电源插座50接通，该高效电子制热服开始制热，控温装置40内设一预定的最低临界温度值和一最高临界温度值，当机芯60内的温度达过该最高临界值时，控温装置40控制该二电子制热装置30断开与电源插座50的电连接，机芯进入保温状态；当机芯60温度降到最低温度临界值时，控温装置40控制该二电子制热装置30恢复与电源插座50的电连接，电子制热装置开始制热。

所述外接电源8可为电池组，也可为蓄电池或附有交流-直流变压器的交流电源。

所述传导层20为金属薄层，如铜箔或铝箔。